1防火级 abs
ABS属于易燃材料, 按照UL94标准属于HB级别. ABS着火时燃烧速度快, 并放出大量毒气和黑烟, 不利于实际应用. 随着科技进步和生活质量的提高, 人们安全意识越来越强, 国内外对汽车, 建筑, 家用电器, 办公用品等方面使用的 塑料 材料提出了严格的防火阻燃要求, 制定了相应的技术标准与规范, 因此阻燃ABS的研究也就具有了相当重要的意义.
降低ABS树脂燃烧性主要有三个途径:
1, 使用阻燃性聚合物与ABS共混, 如CPE, pvc;
2, 对现有的ABS进行化学改性, 如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的ABS;
3, 通过通用的方法想ABS中加入阻燃剂, 包括无机阻燃剂(如MoO3)和有机阻燃剂(如卤素化合物, 磷类阻燃剂). 阻燃型具有高效的阻燃作用, 但其他性质可能不好(如老化, 成本高). 化学改性ABS需要特定的生产过程, 工艺更复杂, 第三种方法在成本和性能之间取得了平衡, 并且在设计多功能材料方面更具有灵活性. 目前, ABS材料的阻燃改性以添加高效含卤阻燃剂为主.
市售主流阻燃ABS牌号
2耐热(耐高温)级ABS
耐热ABS树脂的热变形温度一般在90~105℃, 具有良好的耐热性, 韧性和流动性. 可用于汽车门, 后轮罩内板, 面板等制作, 应用于家电领域, 如微波炉, 电饭煲, 电吹风等. ABS耐热性可通过降低橡胶含量, 增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高, 但采用添加耐热单体或耐热 助剂 开发耐热级ABS的方法更受人们的关注.
在ABS树脂中引入α-甲基苯乙烯(MS), 马来酸酐
(MA)和马来酰亚胺(MI)可提高ABS的耐热性. 其途径主要有两种:
1, 将MS, MI等作为第三单体与苯乙烯, 丙烯晴共聚, 增加基体树脂刚性, 提高其Tg . MA与AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐热性好, 其维卡软化温度分别为123℃和103℃. 二者的耐化学性和物理性能相似, 生产方法也可通用. 基于MS的材料颜色比基于苯乙烯的材料黄. 实际生产时, MS仅部分替代苯乙烯, 得到SMSAN共聚物. 替代比例取决于耐热性的要求.
2, 把耐热性更好的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-马来酰亚胺共聚物(SMI)作为共混物组分加入到ABS树脂中. SMA的维卡软化点温度可达150℃. 然而, SMA在更高温度是不稳定. 会释放二氧化碳, 因而必须释放是其保持足够稳定并在260℃一下可加工, 否则制件会有放射纹产生. 在SMA中加入1%的受阻酚抗氧剂和硫酯协效剂可使其稳定. SMI可应用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐热性的场合. 苯乙烯与MI共聚的生产工艺与SAN相同. SMA与氨或胺反应而亚酰胺化, 也可制备SMI. SMI高温时热稳定性好, 不产生放射纹.
3抗静电级ABS
SAN的电阻性能应AN极性性质而较PS略有降低, 但仍具有足够的绝缘性. ABS的表面静电荷在加工, 运输, 使用中引发吸附尘土, 脱模困难, 静电放电等问题. 因此, ABS制品需要具有一定导电性, 以防止内部放电, 甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰. 添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷, 是制备抗静电级ABS的主要方法.
抗静电剂可在ABS加工之前或加工的过程中添加. 根据添加方式, 抗静电剂的种类如下:
(1) 外抗静电剂, 以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面, 最经常使用的是季铵盐. 季铵盐可降低制件表面电阻, 但在制件使用, 清洁等过程中易被除去, 因此广泛应用于防止显示器部件积灰等短期用途.
(2) 内抗静电剂, 在ABS加工时添加, 添加量少(0.1%~3%), 和ABS一定程度的相容. 内抗静电剂分为迁移性抗静电剂和永久性抗静电剂, 迁移性抗静电剂为离子型或非离子型表面活性剂, 疏水部分与ABS有限相容, 亲水部分在ABS内部迁移至表面后可吸附水增加表面导电性. 表面的抗静电剂除去后, 内部的抗静电剂仍可持续迁移至表面, 直至全部耗尽, 因而使用的时间较外静电剂长. 永久性抗静电剂不发生迁移, 包括导电性高的填料(如炭黑, 金属涂覆的碳纤维, 不锈钢丝), 亲水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和导电高分子材料(如聚丙烯晴, 聚噻吩). 其中, 亲水性高分子材料低, 主要应用于办公自动化设备. 导电填料不适用于注明颜色, 透明度的用途以及电子领域.