客戶一直在要求提供可用於 6Al4V 鈦材料高速加工的硬質合金材質產品, 可以在加工中提高進給率或增加切削深度, 在這種情況下會導致工件, 夾具, 以及主軸上的切削力增大. KCSM 材質採用先進的鈷基結合劑, 具有出色的抗熱疲勞性能, 同時也不會以犧牲客戶所使用的 KC725M 或 X500 的韌性為代價. 除了新型基體材料外, 肯納金屬的 AlTiN/TiN 專利塗層還可增加切削刃的耐磨性.
'我們利用自己最暢銷的銑刀材質 KC725M 和 X50 以提高抗熱裂紋和耐磨性能, 這樣可以讓我們的客戶以更高的速度進行切削加工, 同時還不會降低韌性性能. ' 肯納金屬全球產品主管(可轉位銑刀) Scott Etling 這樣說道.
KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目標是切削速度為 175 SFM (53 m/min), 同時實現每分鐘超過 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金屬去除率, 加工時間為 60 分鐘. KCSM40 不僅實現了這個目標, 在鈦材料加工中徑向切削深度較小的情況下還實現了 270 SFM (85 m/min) 的切削速度. Etling 說道, 在對切削速度進行優化時, 銑刀在工件上的吃刀量是一個重要條件. '在徑向吃刀量較大時, 刀片在長時間切削材料時, 在切削區域會產生高溫. 與鋼材料銑削加工不同的是, 其熱量不會通過鈦材料的切屑而帶走, 因此熱控制非常關鍵. 在較大徑向吃刀量時, 降低切削速度是一個好的實踐. 在徑向吃刀量較小時, 就可以實現較高的切削速度.
標題: 在 155 SFM (47 m/min) 切削速度, 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑載荷情況下對 Ti6Al4V 材料進行加工 100 多分鐘後, 其外觀仍然良好. 徑向切削深度為 1.0' (25 mm), 軸向切削深度為 3' (76 mm).
最近一次內部測試表明, 新型 HARVI Ultra 螺旋銑刀在切削速度為 155 SFM (47 m/min) 切削速度, 切屑載荷為 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 情況下, 刀具壽命超過 100 分鐘. 徑向切削深度為 1.0' (25 mm), 軸向切削深度為 3' (76 mm). Etling 說道, 'KCSM40 刀片的刃口情況看起來仍然很棒. 並且我們還取得了其他多項出色的成果. 在一次對淬硬磨耗鋼板的端面銑削加工中, 進刀次數從 234 次降為 22 次. '
標題: 採用 KM4X 刀柄, KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具. 實現無與倫比的韌性和生產率.
毫無疑問, 對於肯納金屬公司以及 KCSM40 刀具為客戶帶來的優勢, 我充滿激情. KCSM40 的開發確實是以 Ti6Al4V 材料為目標的, 但在其他高溫合金/耐熱合金材料的加工中, 這款刀具同樣是一款性能極佳的產品. KCSM40 是一款出色的材質產品, 適用於肯納金屬公司的航天航空市場領域(飛機結構件和發動機零部件), 能源行業(渦輪機葉片以及使用雙相不鏽鋼材料製成的零部件), 以及交通行業(渦輪增壓裝置). Eliting 最後總結道, '我們在對多種工件材料以及多種零部件進行的日常測試中, 仍然不斷地取得好的測試成果, 能為我們的客戶節省大量的加工成本. '