客户一直在要求提供可用于 6Al4V 钛材料高速加工的硬质合金材质产品, 可以在加工中提高进给率或增加切削深度, 在这种情况下会导致工件, 夹具, 以及主轴上的切削力增大. KCSM 材质采用先进的钴基结合剂, 具有出色的抗热疲劳性能, 同时也不会以牺牲客户所使用的 KC725M 或 X500 的韧性为代价. 除了新型基体材料外, 肯纳金属的 AlTiN/TiN 专利涂层还可增加切削刃的耐磨性.
'我们利用自己最畅销的铣刀材质 KC725M 和 X50 以提高抗热裂纹和耐磨性能, 这样可以让我们的客户以更高的速度进行切削加工, 同时还不会降低韧性性能. ' 肯纳金属全球产品主管(可转位铣刀) Scott Etling 这样说道.
KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目标是切削速度为 175 SFM (53 m/min), 同时实现每分钟超过 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金属去除率, 加工时间为 60 分钟. KCSM40 不仅实现了这个目标, 在钛材料加工中径向切削深度较小的情况下还实现了 270 SFM (85 m/min) 的切削速度. Etling 说道, 在对切削速度进行优化时, 铣刀在工件上的吃刀量是一个重要条件. '在径向吃刀量较大时, 刀片在长时间切削材料时, 在切削区域会产生高温. 与钢材料铣削加工不同的是, 其热量不会通过钛材料的切屑而带走, 因此热控制非常关键. 在较大径向吃刀量时, 降低切削速度是一个好的实践. 在径向吃刀量较小时, 就可以实现较高的切削速度.
标题: 在 155 SFM (47 m/min) 切削速度, 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑载荷情况下对 Ti6Al4V 材料进行加工 100 多分钟后, 其外观仍然良好. 径向切削深度为 1.0' (25 mm), 轴向切削深度为 3' (76 mm).
最近一次内部测试表明, 新型 HARVI Ultra 螺旋铣刀在切削速度为 155 SFM (47 m/min) 切削速度, 切屑载荷为 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 情况下, 刀具寿命超过 100 分钟. 径向切削深度为 1.0' (25 mm), 轴向切削深度为 3' (76 mm). Etling 说道, 'KCSM40 刀片的刃口情况看起来仍然很棒. 并且我们还取得了其他多项出色的成果. 在一次对淬硬磨耗钢板的端面铣削加工中, 进刀次数从 234 次降为 22 次. '
标题: 采用 KM4X 刀柄, KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具. 实现无与伦比的韧性和生产率.
毫无疑问, 对于肯纳金属公司以及 KCSM40 刀具为客户带来的优势, 我充满激情. KCSM40 的开发确实是以 Ti6Al4V 材料为目标的, 但在其他高温合金/耐热合金材料的加工中, 这款刀具同样是一款性能极佳的产品. KCSM40 是一款出色的材质产品, 适用于肯纳金属公司的航天航空市场领域(飞机结构件和发动机零部件), 能源行业(涡轮机叶片以及使用双相不锈钢材料制成的零部件), 以及交通行业(涡轮增压装置). Eliting 最后总结道, '我们在对多种工件材料以及多种零部件进行的日常测试中, 仍然不断地取得好的测试成果, 能为我们的客户节省大量的加工成本. '