國慶中秋 '黃金周' , 巴陵石化煉油事業部年產12萬噸苯乙烯裝置一路 '歡歌' , 日產量穩定在372噸以上, 繼續保持三季度以來滿產滿銷, 消耗持續優化的良好勢頭. 至10月上旬, 該裝置今年累計生產苯乙烯超過10.8萬噸, 產銷率100%.
今年二季度, 巴陵石化苯乙烯裝置進行建成投產5年多來的首次全面大檢修, 完成5個重要控制點優化, 消除裝置高負荷運行受限的瓶頸. 新增蒸汽過熱爐餘熱回收系統, 降低排煙溫度, 提升熱效率, 每年可降低216噸燃氣消耗;更新反應器新型催化劑, 提升苯乙烯轉化率;新增乙苯/苯乙烯分離塔頂恒沸換熱器的流量控制閥, 有利於高負荷條件下的穩定操作, 提升質量;新增重要設備壓縮機的阻聚劑加入罐, 防止管線聚合, 提升設備長周期運行能力;新增增壓機分液罐程式控制閥, 提高自動化程度.
苯乙烯裝置檢修複產後, 巴陵石化煉油事業部苯乙烯車間發動全員獻計獻策, 做好穩產增產, 節能降耗等各項工作, 將優化措施落實到細節處. 車間管理人員與各班組分別結對子, 在保證安, 穩, 長, 滿, 優運行的前提下, 鼓勵各班組精準調節, 增加產量, 每增產1噸, 車間予以一定獎勵. 在8月份苯乙烯日均產量367噸的基礎上, 各班組比學趕幫超, 9月份日均產量 '再下一城' , 較上月增產9噸.
乙苯單耗是苯乙烯裝置重要物耗指標. 對此, 苯乙烯車間組織開展新一輪標定工作, 摸清新型催化劑的應用特性, 強化持續改進項目的鞏固措施, 密切監控各參數對產品質量的影響, 找到最佳控制指標, 降低乙苯單耗工作取得良好成果. 經核算, 8月份乙苯單耗月降本挖潛價值50萬元. 9月份, 裝置LIMS系統新增原料乙苯質量監控, 確保高質量原料乙苯的投入, 不僅產品質量進一步優化, 乙苯單耗1062千克, 為曆史最佳;幹氣和蒸汽消耗均達到目標值. 10月上旬, 每噸苯乙烯產品電耗較目標值降低90千瓦時.