ในระยะเวลานานก่อนหน้านี้เวลาตายขนาด 156 มมแบบครบวงจร บริษัท อุตสาหกรรมที่จะใช้มาตรฐานมาตรฐานอุตสาหกรรมปกติช่วยในการลดค่าใช้จ่ายในปีที่ผ่านมาการแข่งขันที่รุนแรงมากขึ้นขยายตัวเดียวโพลี และหัวหน้าโครงการสำหรับความต้องการพลังงานเพื่อให้เรามีขนาดตายคือจุดเริ่มต้นของ 'บทความ' แต่เนื่องจากความขัดแย้งทางธุรกิจต่างๆทำให้เวเฟอร์ขนาดของความซับซ้อน, 156.75, 157.25, 157.4, 157.75, 158.75 และแม้กระทั่ง 166.7 161.7 และข้อกำหนดอื่น ๆ. และระยะเวลาในด้านที่แตกต่างที่สอดคล้องกับขนาดต่างๆของมุมซิลิคอนนำความหลากหลายของขนาดของรุ่นส่วนประกอบ. ที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องมีรูปแบบสเปคแบบครบวงจรเพิ่มต้นทุนการผลิตของผู้ประกอบการวิสาหกิจ ค่าใช้จ่ายในการสื่อสารเช่นเดียวกับเจ้าของโรงไฟฟ้าออกแบบค่าใช้จ่ายเนื่องจากลักษณะการแยกส่วนของซิลิกอนมาตรฐานนำจำนวนมากของการผลิตค่าใช้จ่ายในการแลกเปลี่ยนที่ไม่ตรงกับความเท่าเทียมกันของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ของแนวโน้มดังนั้นอุตสาหกรรมต้องการใหม่มาตรฐานแบบครบวงจรเพื่อขจัดขนาดตาย ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ขนาดแตกต่างกัน แต่ที่สอดคล้องกับค่าใช้จ่ายที่แตกต่างกันนอกจากนี้ยังมีประโยชน์ที่แตกต่างกัน, อุปกรณ์การผลิตที่แตกต่างกัน, ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับข้อกำหนดขนาดใหม่ที่ไม่เหมือนกันสิ่งที่ขนาดคือขนาดของพลังงาน ตอบสนองความต้องการของทุกคนที่ยอมรับของทุกมิติ? คือเรื่องที่กล่าวถึงในบทความนี้
ครั้งแรกสิ่งที่เป็นประโยชน์ของขนาดใหญ่ซิลิคอนชิปจะนำมา?
เพราะบาง บริษัท ขนาดใหญ่ในตอนแรกเหตุผลเวเฟอร์ขนาด: การแข่งขันเดี่ยวโพลีและเพื่อที่จะตอบสนองความต้องการพลังงานของผู้นำดังนั้น 'เวเฟอร์ขนาดใหญ่' คือบางส่วนของเพื่อนของฉันสวม 'ฉวยโอกาส' นี้ไม่รุ่งโรจน์ หมวก. ในทางปฏิบัติชิปขนาดซิลิกอนที่มีขนาดใหญ่ แต่มีความรู้สึกทางเศรษฐกิจของการปฏิบัติ
1, กำลังการผลิตเซลล์ผลิตสายคำนวณตาม 'ฟลักซ์' เช่นรุ่นล่าสุดของสายการผลิตเซลล์สามารถพิมพ์ 5,500 แบตเตอรี่ต่อชั่วโมงวงจรการผลิตคำนวณตาม 1.3 วินาที / Zhang × 2 (อุปกรณ์แบบ dual - track) ในช่วงที่อนุญาตของอุปกรณ์การผลิตขนาดซิลิคอนขนาดใหญ่หมายถึงเอาต์พุตแบตเตอรี่กำลังสูงขึ้นแม้ว่าผลผลิตของสายการผลิตเดียวจะยังคงเป็นที่แน่นอน แต่จะมีการปรับปรุงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่เครื่องเดียว การตัดจำหน่ายค่าแรงค่าเสื่อมราคาและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ มีความสอดคล้องกัน แต่ค่าตัดจำหน่ายลดลง
2, การเชื่อมโยงองค์ประกอบเป็นเหมือนกัน, อุปกรณ์ขิงและลามิเนตยังเป็นไปตาม 'ปริมาณ' ภายในขอบเขตของอุปกรณ์การผลิตซิลิคอนขนาดใหญ่แบตเตอรี่หมายถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
3 ความถูกต้องของอุปกรณ์การผลิตรุ่นเก่าไม่สูงพอที่จะทำให้ช่องว่างระหว่างเซลล์มากขึ้นในการตั้งค่ามาตรฐานเพื่อให้เกิดความผิดพลาดที่เพียงพอสำหรับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำไม่เพียงพอด้วยปัญญาชั้นนำ Jiejia Weichuang ในฐานะตัวแทน ชุดอุปกรณ์แบตเตอรี่ที่ดีผู้ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์จัดหารุ่นราคาถูกกว่าอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงเราต้องพื้นที่ทนต่อความผิดพลาดน้อยช่องว่างระหว่างเซลล์สามารถลดลงหุ้น Longji เปิดตัว M2 ข้อกำหนดขนาด ( ขนาดของเวเฟอร์ซิลิคอนเปลี่ยนจาก 156 มม. เป็น 156.75 มม.) โดยสามารถลดช่องว่างระหว่างเซลล์ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วนซึ่งเทียบเท่ากับการเพิ่มพลังงานภายในพื้นที่หน่วยการทำเหมืองแร่ที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่นี้ดูเหมือนจะยังไม่หมดสิ้น เมื่อเร็ว ๆ นี้ JA Solar ได้รับแผ่นเวเฟอร์ซิลิกอนขนาด 157.4 มม. โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วน
โดยวิธีการเช่นเราได้พบว่าในด้านดังกล่าวข้างต้นไม่ฉวยโอกาสหมายความเวเฟอร์ขนาดใหญ่หลังจากการคำนวณโดยไม่ต้องมีนัยสำคัญเพิ่มค่าใช้จ่ายของส่วนแบตเตอรี่อย่างมีนัยสำคัญการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนปลายน้ำโดยไม่ต้องเพิ่มขึ้นปลายน้ำต้นทุนการก่อสร้างโรงไฟฟ้าโดยการปรับปรุงซิลิกอน การชุมนุมยกกำลังขนาดสามารถทำ 1-3% (ตรงกับรายละเอียดที่แตกต่างกันของช็อคโกแลตที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มอัตรา) แม้ลิฟท์ที่ไม่มีนัยสำคัญ แต่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในเซลล์แสงอาทิตย์กรณีที่หายากมากขึ้นเวเฟอร์ขนาดใหญ่มีความจำเป็น จากมุมมองเหล่านี้ขนาดใหญ่ภายในระดับหนึ่งคือ 'นวัตกรรมล้ำหน้า' เพื่อเพิ่มศักยภาพของอุปกรณ์ที่มีอยู่
ประการที่สองสิ่งที่เป็นอุปสรรคต่อเวเฟอร์ซิลิคอนขนาดใหญ่หรือไม่?
ขนาดใหญ่จำนวนมากปานกลางซิลิกอนของข้อได้เปรียบ แต่ไม่ได้โดยไม่มีที่สิ้นสุดพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของขนาดตายขัดขวางมันมากขึ้นและอื่น ๆ. Die ขนาดเพิ่มขึ้นเป็น 158.75 ความต้องการจะถูกแทนที่กระเช้าติดตั้งและอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับเก่า สำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีแบตเตอรี่ความจุค่าใช้จ่ายประมาณ 400,000 / 100 เมกะวัตต์; 161.7mm ขนาดเพิ่มขึ้นต่อกับแบตเตอรี่ที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์สายการผลิตได้มากขึ้นค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 600,000 เทคโนโลยี / หนึ่งร้อยเมกะวัตต์และเมื่อ เวเฟอร์ขนาดมากกว่า 161.7mm มากกว่าขีด จำกัด ของความอดทนของอุปกรณ์ PECVD ที่มีอยู่ในเวลานี้สำหรับกำลังการผลิตเซลล์เก่าจะสูญเสียความสำคัญทางเศรษฐกิจของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี. สำหรับเวเฟอร์ขนาดซิลิกอนขนาดใหญ่นี้เป็น 166.7mm จำเป็นต้องปรับแต่ง อุปกรณ์มี. จากจุดมาตรฐานในมุมมองของการแนะนำของมาตรฐานเป็นสิ่งที่จำเป็นมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการทางธุรกิจที่แตกต่างกัน. ถ้าเราเชื่อว่ามีขนาดใหญ่ของกระบวนการคือการแตะศักยภาพของอุปกรณ์โดยไม่ต้องมีนัยสำคัญการเปลี่ยนแปลงขนาดส่วนประกอบ 'นวัตกรรมไมโคร' ขนาดซิลิคอนขนาดใหญ่เกินไปจึงเป็นนวัตกรรมที่เหนือกว่า
จากการประกอบการเชื่อมโยงขนาดของการเพิ่มขึ้นของเวเฟอร์จาก 156mm เพื่อ 157.4mm จำเป็นที่จะต้องเพิ่มขนาดของการชุมนุมที่ 158.75 เวเฟอร์จำเป็นต้องเพิ่มความยาวของการชุมนุม 60 ประเภท 1.4cm ที่ 0.8cm กว้าง; เวเฟอร์ขนาดที่เพิ่มขึ้นต้อง 161.7 60 ชนิดยาวโมดูล 4.5cm ความกว้างเพิ่ม 2.6cm; 166.7mm เวเฟอร์โดยใช้ระยะเวลาใน 60 ชนิดขนาดส่วนประกอบเพิ่มขึ้นประมาณ 12 ซมกว้าง 6 ซมเพิ่มขึ้น: มุมมองทางประวัติศาสตร์ 60 ในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกได้รับการสนับสนุนส่วนประกอบชนิดโปรยุโรปและอเมริกาในการพิมพ์ 72 ชิ้นส่วนเป็นผลมาจากกรณีที่ ที่อยู่เบื้องหลังปรากฏการณ์ที่แตกต่างกันทั่ว Anzhuanggongren ร่างกายขนาดขององค์ประกอบในปัจจุบันมีการสรุปหลังจากปีของประสบการณ์การสำรวจเราสามารถยืดคืนขนาดองค์ประกอบ 12cm แต่ไม่สามารถทำให้ความสูงเฉลี่ยของ 12 ซม. ขนาดส่วนประกอบคืนยาว Anzhuanggongren สูง การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญมากเกินไปจะทำให้สิ้นขั้นตอนการยอมรับของลูกค้าเผชิญอุปสรรคมากมาย. ไม่เพียง แต่เป็นปัญหาที่ได้รับการยอมรับขั้วพร้อมกับการเพิ่มขนาดขององค์ประกอบที่เราต้องกระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์อื่น ๆ, กรอบและภาพยนตร์แพคเกจที่มีขนาดใหญ่ มีราคาแพงกว่าต้นทุนการขนส่งและค่าใช้จ่ายในการติดตั้งที่แข็งแกร่งมากขึ้นและมีขนาดใหญ่ PV รอยเท้าติดตั้งเพื่อให้เราสามารถดูขนาดตายขนาดใหญ่ในระดับหนึ่ง มันนำมาซึ่งผลประโยชน์ส่วนเพิ่มเป็นศูนย์และเนื่องจากส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานให้เพิ่มขึ้นค่าใช้จ่ายในการออกแบบเมื่อขนาดตายเกินระดับปกติและอาจได้รับประโยชน์ขนาดใหญ่ของสถานการณ์ที่เกิดขึ้นในเชิงลบเล็กน้อย
ซิลิคอน monocrystalline ภายใต้สามรายละเอียดต่อไป 'ไมโครนวัตกรรม' ทางเลือกและ
คุ้นเคยกับเพื่อนของฉันควรจะรู้ว่าผมชอบคิดว่าเริ่มต้นจากหลักการแรกและได้เขียนบทความจำนวนของวิธีการวิจัยอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ยังบันทึกชุดของการเขียน philosophizing ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์. 'ไมโครนวัตกรรม' สามคำที่ฉันได้เน้นซ้ำในวันนี้ นอกจากนี้ยังมีฉันซิลิกอนขนาดใหญ่เข้าใจธรรมชาติของล้อและขนาดตายเพิ่มขึ้นจาก 125mm เพื่อ 156mm และทำให้การปฏิวัติที่แตกต่างกันลดต้นทุนในการผลิตไฟฟ้าเซลล์แสงอาทิตย์และตอนนี้อุตสาหกรรมการขึ้นและลงและไม่ได้มีนัยสำคัญการเปลี่ยนแปลงความต้องการของขนาดตาย แต่พยายามที่จะไม่เปลี่ยนที่มีศักยภาพที่มีอยู่ในโครงสร้างอุตสาหกรรมเหมืองแร่นวัตกรรมเป็นไมโครไมโครความคืบหน้า. เมื่อมีการเลือกเวเฟอร์ขนาดรุ่นต่อไปถ้าเราสามารถเข้าใจว่ามันเป็น 'ไมโครนวัตกรรม' แล้วปัญหามาก จะได้รับการแก้ไขเวเฟอร์ 166mm ขนาดเป็นกฎข้อแรกธรรมชาติจากตัวเลือกเพราะมาตรฐานนี้อย่างมีนัยสำคัญการเปลี่ยนแปลงขนาดองค์ประกอบที่ลูกค้าปลายจะผูกพันเป็นฟันเฟืองและทำให้ไม่สามารถทำให้มันกลายเป็นมาตรฐานหลัก. ทำนองเดียวกันผมไม่ได้มองในแง่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับ 161.7 ขนาดเพิ่มความยาวของ 4.5cm หลังจากชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการยกย่องว่าเป็นความสำคัญมาก
มีเสมอทั้งสองด้านของสิ่งที่ไม่สามารถยอมรับมากมีการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมการขึ้นและลงในเวลาเดียวกันการเปลี่ยนแปลงที่มีขนาดเล็กเกินไปและง่ายที่จะมองข้ามไม่ตอบ. เนื่องจากเป็น 'ไมโครนวัตกรรม' เพื่อเพิ่มค่าใช้จ่ายในการป้อนข้อมูลที่เราอยู่ในรุ่นใหม่ของขนาดตาย อัพเกรดอย่างน้อยเพื่อให้ทางเลือกที่จะทำกับการรับรู้ในตอนท้ายของลูกค้า. ที่ผ่านมา 157.25 polycrystalline การใช้งานส่วนประกอบเช่นขนาดเพียงอัตราส่วนที่สูงขึ้นขององค์ประกอบที่สามารถทำได้มากกว่า 275W เลือกที่ทำอะไรไม่ดีไม่ได้จริงๆนวัตกรรม ดังนั้นจึงอาจไม่ได้จริงๆเปลี่ยนนวัตกรรมเกินไปเพราะไม่มีลูกค้าปลายทางที่ชัดเจนอาจรับรู้และเป็นธรรมชาติไม่สามารถนำส่วนประกอบปลายพรีเมี่ยมอย่างมีนัยสำคัญ
ใน 'ไมโครนวัตกรรม' มุมมองเวเฟอร์เปลี่ยนขนาดไม่ใหญ่เกินไป (อุตสาหกรรมยอมรับปัญหา) แต่ไม่เล็กเกินไป (ความคืบหน้าไม่ชัดเจนว่าผู้บริโภคไม่สามารถรับรู้) ภายใต้ข้อ จำกัด ของเราจะพบว่าทางเลือกที่ดูเหมือนว่าจู่ ๆ ก็เห็นแสงโดยตรง ข้อสรุปของตัวเองมัน: ผมคิดว่ารุ่นต่อไปของขนาดที่เหมาะสมมากขึ้นของความหนาของแผ่นเวเฟอร์ 160mm ซิลิคอน 158.75mm ยาวด้านข้างของตาราง monocrystalline ซิลิคอนเวเฟอร์ด้วยเหตุผลต่อไปนี้:
1 158.75mm ยาวด้านยาวกว่าซิลิคอนเวเฟอร์ 156.75mm ที่มีอยู่เพียง 2mm ทั้งหมดกำลังการผลิตที่มีอยู่สามารถอัพเกรดผ่านนวัตกรรมเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและค่าใช้จ่ายที่เหมาะสมและราคาไม่แพง. ตามที่ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของแบตเตอรี่องค์กรขนาดใหญ่ ข้อมูลที่ฉันให้ไว้แม้จะใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ที่เก่ามากค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค 100 เมกะวัตต์ก็สามารถควบคุมได้ภายใน 400,000
2 พื้นที่ (25,197m㎡) ยาวด้าน 158.75mm ของซิลิคอนชิปตารางรายละเอียด M2 กว่าพื้นที่ปัจจุบันชิปซิลิกอน (24,429m㎡) ขนาดใหญ่ 3.14% ตามความเข้าใจของฉันของความรักจากพื้นที่ Asahi ตอนนี้ M2 ขนาดที่คาดหวังของการสิ้นสุดของ 2019 พลังงานกระแสหลักที่สามารถเข้าถึง 315 ~ 320W แล้วแบตเตอรี่พื้นที่ชิปพลังงานจะเพิ่มขึ้น 3.14% การคำนวณทางทฤษฎีนำขึ้นไป 10.05 วัตต์ยกสูงสุดเมื่อเทียบเท่าพลังงานให้กับทั้งสองส่วนเพื่อเพิ่มอัตราการได้ถึง ระดับ 'สำคัญ' ผู้บริโภคอย่างมีนัยสำคัญสามารถเพิ่มการรับรู้ว่าถ้านี้เวเฟอร์ขนาดมาตรฐานสามารถซ้อนทับบนโปรโมชั่นและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีแบตเตอรี่ที่เราสามารถคาดหวังที่จะเห็นรุ่น 60 PERC ของส่วนประกอบ monocrystalline พลังงานหลักในตอนท้ายของ 2019 ใกล้ถึงระดับ 330 วัตต์
3 หลังจากการชุมนุมแพคเกจยาวด้าน 158.75mm เจริญเติบโตของเซลล์ขนาดเพียง 1.4cm แผ่นเป็นตัวชี้วัดร้อยละสอดคล้องกับการเพิ่มขึ้น 1% และตั้งแต่นำไปใช้กับ 160um เวเฟอร์ทินเนอร์และทินเนอร์ EVA สอดคล้องคู่สัญญา ถึงแม้ว่าพื้นที่การชุมนุมเพิ่มขึ้นจาก 1% ของน้ำหนักรวมของการชุมนุมโดยรวมยังคงเหมือนเดิม. สำหรับการติดตั้งและการขนส่งเชื่อมโยงเพื่อลดผลกระทบให้น้อยที่สุด
4, ต้นทุนการผลิตของการดึง monocrystalline ซิลิคอน 158.78mm ตารางผลึกวัสดุซิลิกอนและการเชื่อมโยงการเชื่อมโยงเพิ่มขึ้น แต่ความหนาของแผ่นเวเฟอร์เพื่อลดค่าใช้จ่ายของ 160um 180um นำลดลงอย่างมีนัยสำคัญที่ครอบคลุมเพื่อให้วัด: 158.75mm ผลิต ค่าใช้จ่ายของเวเฟอร์ซิลิกอนสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความหนา 160 um จะต่ำกว่าค่าใช้จ่ายของเหล็กซิลิโคน M2 ขนาด 180 um หนา (ซึ่งจะวัดในรายละเอียดในภายหลัง)
ในการสรุปสี่จุด: 158.75mm ด้านยาวความหนา 160um, 224.5mm เส้นทแยงมุม monocrystalline ซิลิคอนมีค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าการผลิตน้ำหนักองค์ประกอบเดียวกันเพิ่มพลังสองขั้นตอนการใช้งานแบตเตอรี่ได้รับการสิ้นสุดสูงและประโยชน์อื่น ๆ อีกมากมาย
สี่เหลี่ยมขนมเปียกปิดซิลิคอนเวเฟอร์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับมุมมองของ "ไมโครนวัตกรรม"
ส่วนนี้จะเผยแพร่ความรู้พื้นฐานบางส่วนและผู้เชี่ยวชาญสามารถข้ามไปได้โดยตรง
ซิลิคอนรอยเท้าไม่เพียง แต่ความยาวของด้านข้าง แต่ยังเกี่ยวข้องกับรูปร่าง. ดังนั้นหัวข้อในปัจจุบันของการอภิปรายไม่เพียง แต่มีความยาวด้านข้างของซิลิกอน แต่ยังต้องเกี่ยวข้องกับรูปทรงตามธรรมชาติของเวเฟอร์ซิลิคอน. ในอดีตที่ผ่านมาค่าใช้จ่ายของคริสตัลยาวซิลิคอนคันมีราคาแพงมากซิลิกอน ราคาของวัสดุยังสูงอยู่ด้วยดังนั้นเพื่อลดของเสียแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนจะมีมุมที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
มุมทั้งสี่ด้านนี้จะปรากฏในส่วนประกอบ
ว่างเปล่าแพคเกจเป็นหลักส่วนประกอบเสียก่อนที่จะดึงค่าใช้จ่ายสูงของซิลิกอนที่มีราคาแพงในยุคราคาวัสดุมุมนำแพคเกจที่ว่างของเหตุผลทางเศรษฐกิจและเวลาที่มาขณะที่ราคาวัสดุซิลิกอนเมื่อเทียบกับปีที่ผ่านมาได้รับการ ได้รับการลดลงครึ่งหนึ่งที่ดึงผลึกเดี่ยวลดลงอย่างมีนัยสำคัญในค่าใช้จ่ายของและตัดลวดเพชรของแผ่นเพื่อส่งเสริมค่าใช้จ่ายมากขึ้นอย่างน่าทึ่งลดชิ้นถ้าเราสามารถขจัดเวเฟอร์ซิลิคอนมุมตะกั่วออกจากแพคเกจส่วนประกอบกำจัด monocrystalline ช่วงเวลาแห่งประวัติศาสตร์ของสีขาวคืออะไร?
เรายังวัดปัญหา: ในการสั่งซื้อเพื่อเพิ่มการผลิต 215mm 228mm 158.75mm ซิลิคอนเวเฟอร์ตารางต้องการคันเติบโตขึ้นจากซิลิกอนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเดิมและจึงเพิ่มค่าใช้จ่ายของวัสดุผลึกซิลิคอนยาวในเวลาเดียวกันกำจัดเวเฟอร์ซิลิกอน กรณีที่มุมนำจะช่วยให้ผู้ใช้ที่มีประสิทธิภาพของส่วนประกอบพื้นที่เพิ่มขึ้นส่วนปลายน้ำของการชุมนุมแบตเตอรี่และไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในสมบูรณ์ประกอบลิฟท์แล้วอาจนำมาซึ่งค่าพลังงานเพื่อที่จะตอบว่าจะใช้ผลึกเดี่ยวเป็นหลักคำตอบตาราง: สแควร์เพียงครั้งเดียว คริสตัลนำค่าใช้จ่ายของการเพิ่มอำนาจถ้าค่าอย่างมีนัยสำคัญมากกว่าการดึงในความเป็นจริงเป็นส่วนหนึ่งของการเพิ่มขึ้นของวัสดุซิลิกอนซึ่งจะสามารถแบ่งออกเป็นสองคำถาม ?:
1. เท่าไหร่ค่าใช้จ่ายในการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนตัว monocrystalline สี่เหลี่ยมเพิ่มขึ้น?
2. อะไรคือมูลค่าของการเพิ่มกำลังไฟฟ้าที่เกิดจากซิลิคอนเวเฟอร์แบบ monocrystalline?
หลักการก่อนการคำนวณสองสมมติฐาน:
เหตุผล: การวิเคราะห์ในอนาคตเป็นไปตามสมมติฐานที่ตั้งขึ้นในอนาคต
สองสมมติฐาน: เพราะผมเชื่อว่าอนาคตของ P-ประเภทซิลิคอนเวเฟอร์จะเปลี่ยนความหนา 160um และสอดคล้องกับบทที่สามของการวิเคราะห์นี้ความยาวด้านซิลิคอนมีศักยภาพที่จะกลายเป็น 158.75mm ดังนั้นต่อไปนี้จะขึ้นอยู่กับการประมาณการเรา 160um หนา และข้อสมมติฐานเชิงคาดการณ์ที่สองในระยะยาว 158.75 มม.
ตอบคำถามที่ 1: ค่าใช้จ่ายในการผลิตเวเฟอร์ซิลิกอนชนิด monocrystalline สี่เหลี่ยมจะเพิ่มขึ้น 3.78 หยวน / 60 ชิ้น
การผลิตความยาวเส้นทแยงมุมของ 210 มมความยาวด้านข้างของ 158.75mm ค่าใช้จ่ายของเวเฟอร์ผลึกซิลิคอนเดียวที่มีความหนาของมุม 160um นำคือ 2.358 หยวน / ชิ้นการคำนวณดังนี้
การผลิตความยาวเส้นทแยงมุมของ 224.5mm ความยาวด้านข้างของ 158.75mm ค่าใช้จ่ายของความหนาของซิลิกอนเวเฟอร์ 160um ตารางคือ: 2.421 หยวน / แผ่น
(หมายเหตุ: การคำนวณทั้งหมดถือว่ามีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของความยาวก้าน 215 คริสตัลค่าใช้จ่ายต่อ 1 กก $ 34 (ส่วนสีชมพู) และแท่งยาว 1 กิโลกรัมค่าใช้จ่ายคริสตัล 228 ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 32 ดอลลาร์มันจะสันนิษฐานว่าเป็นเช่นนี้เพราะขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแกน 228 ส่วนข้ามขนาดใหญ่ที่ผิวสัมผัสของการเจริญเติบโตคริสตัลเพื่อให้คริสตัลเติบโตมากขึ้นสามารถลดค่าใช้จ่ายในการนำหน่วยกก. ที่)
คำตอบ: การเปิดตัวของผลึกเดี่ยวบนขนาด 158.75 ตารางขนาดดังกล่าวว่าค่าใช้จ่ายต่อซิลิคอนเวเฟอร์เพิ่มขึ้น 2.421-2.358 = 0.063 หยวนเพิ่มค่าใช้จ่ายต่อองค์ประกอบ 0.063 × 60 = 3.78 ซึ่งเป็นความต้องการที่จะเพิ่ม membered แนะนำเวเฟอร์ซิลิคอนตาราง ค่าใช้จ่าย
คำตอบสำหรับคำถามที่ 2 คือค่าของการเพิ่มกำลังที่มาจากเวเฟอร์ซิลิคอนแผ่นเดียวหรือ monocrystalline?
158.75 ตารางพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของเวเฟอร์ผลึกเดี่ยวซิลิคอน (25,193m㎡) มากกว่าพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของเวเฟอร์ซิลิกอนที่มีมุมนำ 158.75 (24,983m㎡) ขนาดใหญ่ 0.84% ซึ่งสอดคล้องกับคริสตัล PERC หลักเดียวในปีถัดไป 315 วัตต์ 0.84% พื้นที่จะเพิ่มขึ้นนำ 315 × 0.84% = 2.65 วัตต์องค์ประกอบการส่งเสริมการใช้พลังงานเพิ่มพลังได้ค่าของทั้งสองเป็นลักษณะนำมีประสิทธิภาพมากขึ้นในพื้นที่การชุมนุมค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการตัดจำหน่ายที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น (เป็นตรงกันข้าม ส่วนประกอบพลังงานที่สูงขึ้นสามารถขายได้มากขึ้นในทางกลับกันพลังงานที่เพิ่มขึ้นเองมีค่าทั้งสองค่าคือ:
บริเวณใต้สมมติฐานค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับ $ 500, อำนาจการส่งเสริมส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับการตัดจำหน่ายพื้นที่ 2.65 วัตต์มูลค่านำ: 500 ÷ 315-500 ÷ 317.65 = 0.0132 × 315 = 4170000
ตามราคาที่คาดไว้ที่ 1.9 หยวนต่อองค์ประกอบในปีพ. ศ. 2562 มูลค่า 2.65 วัตต์คือ 2.65 × 1.9 = 5.03 หยวน
ดังนั้นค่าที่นำมาจากการกำจัดมุมนำคือ 4.17 + 5.03 = 9.2 หยวน
บทสรุปของหัวข้อนี้:
สำหรับประเภทของการชุมนุม 60, ต้องการที่เพิ่มขึ้นมุมนำลดค่าใช้จ่ายซิลิคอนเวเฟอร์ 3.78 หยวนและการกำจัดของมุมนำที่เกิดจากมูลค่าเพิ่มพลัง 9.2 หยวนเพื่อนำค่าอย่างมีนัยสำคัญมากกว่า ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นการวิเคราะห์เหตุผลการพัฒนาของคนรุ่นใหม่ของซิลิคอนชิปขนาดของซิลิคอนชิปกำจัดมุมนำโปรโมชั่นของตาราง monocrystalline เต็มมีผลบังคับใช้ แต่ยังมาจากมุมมองของระยะยาว: ตารางซิลิคอนเวเฟอร์ monocrystalline ซ้อนในความโปรดปรานของโปรโมชั่นในอนาคต เทคโนโลยีกระเบื้องคือการเตรียมมาตรฐานสำหรับการปฏิวัติเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ในรอบถัดไป
แล้วกลับไปที่รูปแบบของส่วนนี้ให้จัดส่งจาก JINKO, TRW และด้านอื่น ๆ ของเทคโนโลยี PV รับผิดชอบสำหรับองค์กรชั้นนำเข้าใจสำหรับเซลล์และโมดูลการเชื่อมโยงการใช้ตาราง monocrystalline ซิลิคอนเวเฟอร์โดยไม่มีอุปสรรคใด ๆ ที่ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม คุณสามารถนำโปรโมชั่นเพิ่มพลังตารางซิลิคอน monocrystalline การเปลี่ยนแปลงเพียง แต่เป็นส่วนหนึ่งของการเจริญเติบโตของคริสตัลยาว 'หยาบ' แท่งซิลิคอนจาก Lungi จะเข้าใจข้อตกลงนี้จะไม่มีปัญหาทางเทคนิค. เปลี่ยนอุตสาหกรรมที่ต้องทำให้มันขึ้นและลง น้อยกว่านำค่าอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นกว่าค่าใช้จ่ายในการนำชิปซิลิกอนตารางเป็นเรื่องปกติของ 'ไมโครนวัตกรรม' กิจกรรม. กลับเป็นยัง 'ไมโครนวัตกรรม' ไม่มีสิ่งกีดขวางมากที่สุดภายใต้ความคิดของทางเลือกการเปลี่ยนแปลงที่ง่ายที่สุดที่จะทำให้ ดังนั้นฉันจะพูดในส่วนนี้: แผ่นเดียวซิลิคอนเวเฟอร์สแควร์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ 'นวัตกรรมเล็ก ๆ '
บทสรุปของบทความ:
การสร้างผลึกเดี่ยวขนาดซิลิคอนเวเฟอร์ด้าน 158.75mm ความยาวความหนาของ 160um ที่ 224.5mm เส้นทแยงมุมซิลิคอนชิปตารางจะขึ้นอยู่กับฉันข้อมูลชุดและการสะท้อนแสงที่รวบรวมได้ในช่วงท้ายของข้อกำหนดนี้: ค่าใช้จ่ายของซิลิกอน ไม่มีการเพิ่มหรือแม้แต่น้อยกว่าความหนา 180 กรัมปัจจุบันของแผ่นซิลิคอนเวเฟอร์เดี่ยวขนาดชิ้นส่วนไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมากน้ำหนักของส่วนประกอบยังคงเหมือนเดิม แต่กำลังไฟส่วนประกอบคาดว่าจะเพิ่มเกียร์สองชุด (10 วัตต์) หากขนาดนี้สามารถทำได้ 2019 สากลส่วนประกอบคริสตัลพลังงาน 60 รุ่น PERC เดียวคาดว่าจะถึง 330 วัตต์ในตอนท้ายของ 2019 เพื่อที่จะยังคงรักษาการชุมนุมของกว่า 10 วัตต์ต่อปีลิฟท์ความเร็วสูง
ในขณะเดียวกันผมก็อยากจะเน้นว่านี้เป็นเพียงขนาดของความคิดของตัวเองที่ไม่แน่นอนหมายความว่ามันจำเป็นต้องเป็นที่เหมาะสมที่สุดและดีที่สุดที่ฉันมีรายละเอียดบันทึกของกระบวนการและข้อมูลพื้นฐานในการวิเคราะห์ในบทความนี้. บทสรุปที่สำคัญคือไม่ได้ กระบวนการและวิธีการคิดเป็นกุญแจสำคัญฉันหวังว่าฉันจะสามารถให้ข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับการเลือกมาตรฐานขนาดซิลิคอนในแนวทางการคิดต่อไปได้หากบทความนี้สามารถใช้เพื่อพิจารณาทางเลือกในอนาคตของขนาดซิลิคอน monocrystalline จุด Ding ผมพอใจ
