시간의 이전 오랜 기간에 156mm의 크기가 통합 죽는 산업 기업이 표준을 구현하기 위해, 표준화 된 산업 표준 경쟁이 성장함에 따라 최근 몇 년 동안 비용을 절감하는 데 도움이 더 강렬 단일 폴리 전원 요구 사항 및 프로젝트 리더, 그래서 우리는 다이 크기가이 '기사'의 시작이지만, 때문에 다양한 비즈니스 갈등, 웨이퍼 복잡한의 크기, 156.75, 157.25, 157.4, 157.75, 158.75을 심지어 166.7 161.7 및 다른 사양. 실리콘 리드 각 구성 요소 버전의 크기의 다양한. 통일 규격 모델없이 복잡 다양한 크기에 대응하는 다른 변의 길이가 기업, 기업의 생산 비용을 증가 통신 비용뿐만 아니라 발전소 소유자는 추세의 태양 광 패리티에 부합하지 않는, 생산, 교환 비용을 많이 가져 표준 실리콘의 조각난 성격으로 인해 비용을 설계, 그래서 산업은 다이 크기를 제거하기 위해 새로운 통합 표준을 필요로 이 비용은 다른 비용에 해당하지만 다른 크기는 또한 다른 혜택, 다른 생산 설비, 새로운 크기 사양에 적응하는 능력이 동일하지가 에너지의 크기 어떤 크기 모든 사람의 요구를 충족시키기 위해 모든 당사자가 수용 할 수있는 크기가이 기사에서 논의 될 주제입니다.
첫째, 대형 실리콘 웨이퍼 크기의 이점은 무엇입니까?
일부 기업 최초로 대형 웨이퍼 이유는 '대형 웨이퍼가'내 친구 중 일부는 착용 그래서 단일 폴리 경쟁과 리더의 전원 요구 사항을 충족하기 위하여는 '기회'이 영광스러운 아닙니다 그러나 실제로 실리콘 웨이퍼의 크기가 크다는 것은 경제적 인면에서 실용적입니다.
1, 셀 생산 라인 용량은 '플럭스'에 따라 계산됩니다. 예를 들어, 셀 생산 라인의 최신 세대는 시간당 5,500 개의 배터리를 인쇄 할 수 있으며 생산주기는 1.3 초 / 장 × 2 (듀얼 트랙 장비)에 따라 계산됩니다. 생산 장비의 허용 범위 내에서 실리콘 크기가 클수록 전력 배터리 출력이 높아진다. 단일 생산 라인의 출력은 여전히 확실하지만 단일 배터리의 전력은 향상된다. 인력의 감가 상각, 감가 상각 및 기타 소비는 일관되지만 상각비는 낮다.
2, 구성 요소 링크가 동일하고, 스트링거 및 라미네이팅 장비는 또한 생산 장비의 범위 내에서 '수량'에 따라, 더 큰 실리콘, 배터리는 더 높은 생산 효율을 의미합니다.
3, 생산 장비의 구세대의 정확성은 충분히 높지 않아 불충분 한 정밀도로 장비에 대한 충분한 내고장을 남기기 위해 표준 설정에서 셀 사이에 더 많은 간격을 남겨 둡니다. 선도적 인 지능으로 대표자 인 Weichuang 일련의 우수한 배터리 장비, 부품 장비 제조 업체가 저렴하고 고정밀 장비의 세대를 공급, 우리는 적은 내결함성 공간이 필요 세포 사이의 간격을 줄일 수 Longji 주식은 M2 크기 사양 ( 실리콘 웨이퍼의 크기는 156mm에서 156.75mm로 변경되었으며, 이는 구성 요소의 크기를 변경하지 않고 셀 간의 갭을 줄임으로써 달성되며 이는 단위 면적 내의 전력 증가와 동일합니다.이 분야의 잠재적 인 광산업은 끝나지 않은 것으로 보입니다. JA Solar는 최근 구성 요소의 크기를 변경하지 않고 157.4mm의 실리콘 웨이퍼 크기를 달성했습니다.
예로서, 우리는 실리콘을 개선하여, 하류 발전소 건설 비용을 증가시키지 않고, 상당히 크게 다운 스트림 구성 요소의 크기를 변경하는 전지 부품의 비용을 증가시키지 않고, 상기 측면 기회 상관 연산 후의 대형 웨이퍼를 의미 발견 크기의 파워 리프트 조립체는 1 내지 3 %로 제조 될 수있는 리프트 미미하지만,하지만, 태양 전지보다 드물게 효율을 향상 (속도를 향상시키기 위해 다른 웨이퍼의 다른 사양에 대응), 대형 웨이퍼는, 필수적이다 이러한 관점에서 볼 때, 어느 정도 큰 규모는 기존 장비의 잠재력을 활용하는 '마이크로 혁신'입니다.
둘째, 대규모 실리콘 웨이퍼의 장애물은 무엇입니까?
적당히 큰 크기 실리콘의 장점이 많이 있지만 끝이없는, 점점 더 많은 그것을 방해, 다이 크기가 증가와 함께. 158.75 필요로 증가 크기를 다이 이전을 위해, 바구니, 비품 및 기타 장비를 교체 할 더욱 증가 기술적 600,000 / 백 메가 와트의 비용을 생산 라인 장비를 교체 배터리로 더 161.7mm 크기 증가; 기술 장비 용량 배터리 400,000 / 100 MW 소요 때 웨이퍼 크기가 기존의 PECVD 장비의 허용 오차 한계보다보다 161.7mm 더, 기술 변화의 경제적 중요성을 잃게됩니다 오래된 전지 생산 용량이 시간.이 대형 실리콘 웨이퍼는 166.7mm 필요 사용자 정의입니다 가능한 한 다양한 비즈니스 요구에 적응하기 위해 같은 장비 얻었다.보기의 기준 지점에서, 표준의 도입이 필요하다. 우리는 프로세스의 큰 크기가 크게 구성 요소의 크기를 변경하지 않고 장치의 잠재력을 활용할 것으로 판단되는 경우 '마이크로 혁신'은 너무 큰 실리콘 크기가 혁신에 지나치지 않습니다.
링크 재로부터 157.4mm 필요로 156mm의 웨이퍼의 대형화가 조립체의 크기를 증가하는 단계; 158.75 웨이퍼 어셈블리 60 형 1.4cm의 길이를 증가시킬 필요가 0.8cm가 넓어 웨이퍼 크기 증가 161.7 60 형 모듈의 길이를 필요 세로 4.5cm, 폭 2.6cm 증가; 166.7mm 웨이퍼는 약 12cm의 60 형 부품 크기 증가 길이 6cm 폭 증가를 사용 : 역사적 관점 60 아시아 태평양 입력 요소, 프로 구미 72 성분을 입력 호의 경우의 결과이다. 현상이 Anzhuanggongren 체격 주위에 다른 뒤에, 현재 구성 요소의 크기를 탐사 경험의 년 후에 완성, 우리는 구성 요소의 크기 12CM에 밤을 연장 할 수 있지만, 밤 동안 높은 Anzhuanggongren 12cm. 부품 크기의 평균 높이를 할 수 없습니다 너무 큰 변화는 최종 고객의 수용 과정은 많은 장애물에 직면 할 것이다.뿐만 아니라 문제가있는 터미널의 수용, 구성 요소의 크기를 증가와 함께, 우리는 더 많은 태양 광 유리, 프레임과 큰 패키지 필름을 필요로한다, 운송 비용과 설치 비용이 더 비싼, 더 강력하고 더 큰 PV 설치 공간, 그래서 우리는 어느 정도 큰 다이 크기를 볼 수 있습니다 그것은 한계 이익이 제로이며, 다이 크기가 일정 수준을 초과, 심지어 한계 부정적인 상황의 큰 사이즈가 발생 도움이 될 때 때문에 표준이 아닌 구성 요소로, 증가 설계 비용을 제공합니다 제공합니다.
향후 3 사양에 따라 단결정 실리콘, '마이크로 혁신'선택과
내 친구와 함께 익숙한 내가 첫 번째 원칙부터 생각하고 싶어요 알고 있어야하고, 태양 광 산업 연구 방법론의 다수 기사를 작성했습니다, 또한 내가 반복 오늘 강조했다 세 단어를 서면으로 태양 광 철학적의 시리즈. '마이크로 혁신'을하는 기록 또한 내가 바퀴의 본질을 이해하는 대형 실리콘 오전과 156mm로 125mm 증가 다이 크기에 따라서 다른 혁신적인 위아래로 태양 광 발전의 비용, 그리고 지금 업계를 줄이고 크게 다이 크기의 요구를 변경하지 않았다, 하지만 광산 업계 구조에서 기존의 잠재력을 변경하지 않도록 노력, 혁신은 마이크로 마이크로 진전이다. 우리가 '마이크로 혁신'으로 이해할 수 있다면, 문제의 다음을 많이 차세대 웨이퍼 크기를 선택할 때 이 표준은 크게 부품 크기를 변경하기 때문에 166mm 크기의 웨이퍼 옵션 밖으로 자연 첫 번째 규칙,되고 해결 될 것입니다, 최종 고객은 주류 표준으로 그것을 할 수 없습니다, 따라서 반발을 할 수밖에하고있다. 마찬가지로, 나는 161.7에 대해 특히 낙관적 아니다 결국이 크기는 4.5cm 증가한 구성 요소 길이가 매우 중요한 것으로 간주되었습니다.
사물의 양면은 입력 비용을 증가 할 수있는 '마이크로 혁신'이기 때문에, 우리는 다이 크기의 새로운 세대에 변경 내용이. 대답하지 간과 너무 작고 쉬운 동시에 위아래로 업계에서 변경된 많이 받아 들일 수 없다, 항상있다 최종 고객의 인식에 만들어 질 선택을 적어도 업그레이드 할 수 있습니다. 크기와 같은 최근의 157.25 다결정 구성 요소 응용 프로그램, 구성 요소의 높은 비율이 275W 무력의 선택보다 더 많은 일을 할 수에만 잘 정말 혁신 그래서 정말 중요한 프리미엄 엔드 부품을 가져올 수 없습니다 자연적으로 명백한 최종 사용자가 인식하지 않을 수 있기 때문에, 너무 혁신적인 변경하지 않을 수 있습니다.
'마이크로 혁신'관점 웨이퍼 크기 변경에서 어느 쪽도없는 너무 큰 (산업 문제를 동의) 모두 구속 조건 (진행은 소비자가 인식 할 수없는하지 분명하다),하지만 너무 작지 않은, 우리는 선택의 여지가 갑자기 빛을보고, 직접 보이는 것을 발견 내 자신의 결론을 그립니다 : 나는 160mm 실리콘 웨이퍼 두께, 다음과 같은 이유로 사각형 단결정 실리콘 웨이퍼의 158.75mm 변의 길이보다 적절한 크기의 다음 세대를 생각한다 :
1 158.75mm 변의 길이가 기존의 생산 능력이 저렴한 기술 혁신 기술 변화 및 합리적인 비용으로 업그레이드 할 수 있으며, 단지 2mm 실리콘 웨이퍼 기존 156.75mm보다 길다. 대기업 전지의 기술 책임자에 따르면 매우 오래된 배터리 용량의 경우에도 100MW의 기술 변형 비용을 40 만 명 내에서 제어 할 수 있습니다.
제 2 영역 (25,197m㎡) 정사각형의 실리콘 칩의 측면 158.75mm 길이 지금 아사히 영역 M2에서 사랑 내 이해에 따라 현재 실리콘 칩 영역 (24,429m㎡) 대 3.14 %,보다 M2 규격 2,019 주류 전력의 단부의 예상 크기는 두 개의 구성 요소에 전원 당량, 속도를 향상시킬 때 그 배터리 전력 칩 영역에 도달했다 10.05 w인양 키워 3.14 %의 이론적 계산을 증가하고, 315 ~ 320W가 도달 할 '상당한'수준, 소비자들은 크게이 표준 크기의 웨이퍼 증진과 배터리 기술의 발전에 중첩 될 수 있다면, 우리는 주류 파워 2019의 끝에서 단결정 구성 요소의 60 퍼크 버전을 볼 것으로 예상 할 수있는 인식을 향상시킬 수 있습니다 330 와트의 레벨에 도달하기까지 닫기.
3, 백분율 척도로서 패키지 어셈블리 측면 길이 158.75mm 크기의 세포 증식만을 1.4cm 시트 후 1 %의 증가에 대응하고, 적용 이후 EVA가 그에 대응 얇아 웨이퍼 160um 할 구성 요소 면적이 1 % 증가했지만 구성 요소의 전체 중량은 변경되지 않고 설치 및 운송에 대한 부작용이 최소화됩니다.
, 생산 158.75mm : 4, 단결정 실리콘 158.78mm 평방 결정질 실리콘 재료와 링크를 당기의 생산 비용 증가를 연결하지만, 웨이퍼의 두께는 160um에 180um의 비용이 더 크게 감소 그렇게 포괄적 인 측정을 가져 감소 160um의 두께를 갖는 사각 실리콘 웨이퍼의 가격은 180um 두께의 M2 실리콘로드 (나중에 자세히 측정 됨)의 비용보다 8 센트 낮을 것입니다.
요약 포 포인트 : 158.75mm 장변, 160um 두께의 단결정 실리콘은 낮은 제조 비용을 가지고 대각선 224.5mm, 동일한 성분 중량 파워 부스트 두 단계의 높은 배터리 수신단 등 많은 장점.
넷째, 정사각형 단결정 실리콘 웨이퍼는 '마이크로 혁신'관점의 필수 요소입니다.
이 섹션에서는 먼저 몇 가지 기본 지식을 소개하고 전문가는 직접 건너 뛸 수 있습니다.
실리콘 풋 프린트뿐만 아니라 변의 길이뿐만 아니라 모양. 토론 실리콘뿐만 아니라 변의 길이의 그래서 오늘의 주제를 포함,뿐만 아니라 실리콘 웨이퍼의 자연 형태를 포함 할 필요가있다. 과거에는 긴 크리스탈 실리콘로드의 비용이 매우 비싼 실리콘 재료의 가격도 높기 때문에 낭비를 최소화하기 위해 실리콘 웨이퍼는 4 가지 '전도 각도'를 갖게됩니다.
이 4 가지 리드 각은 패키지 블랭크에 궁극적으로 반영됩니다.
패키지 빈 비싼 실리콘 재료 가격이 시대의 높은 비용, 경제적 합리성의 리드 각 빈 패키지를 당겨 전에, 본질적으로 낭비 요소입니다, 시간이 순간을했다, 작년에 비해 실리콘 소재 가격이되었습니다 반감되어, 제균 단결정 부품 패키지를 떠나는 우리 리드 각에 실리콘 웨이퍼를 제거 할 수있는 경우에 더 현저 슬라이스를 줄여 비용을 촉진하기 위해 상당한 비용의 감소, 및 시트의 다이아몬드 와이어 절단 단결정 인상, 흰색의 역사적인 순간은 무엇입니까?
우리는 상기 문제 정량 : 일본어 직경에서 성장 된 실리콘로드 필요 215mm 228mm 158.75mm 사각형 실리콘 웨이퍼의 생산을 증가시키기 위해, 그리고 그에 결정질 실리콘 재료의 선정이 긴 동시에 실리콘 웨이퍼를 제거 증가시킨다. 리드 앵글은 부품의 유효 활용 영역을 증가시킬 수 있으며, 하류 배터리 및 부품 링크는 비용을 추가하지 않고도 부품의 전력을 증가시켜 가치를 가져올 수 있습니다. 따라서 정사각형 단결정을 사용할지 여부는 기본적으로 정사각형 크리스털 및 실리콘 소재를 잡아 당기는 비용보다 크리스털 전력의 가치가 현저히 증가합니까? 실제로 이것은 두 가지 문제로 나뉩니다.
1. 사각 단결정 실리콘 웨이퍼를 생산하는 데 어느 정도의 비용이 소요됩니까?
2. 사각 단결정 실리콘 웨이퍼로 인한 전력 증가의 가치는 무엇입니까?
계산하기 전에 원칙, 두 가지 가설 :
이론적 근거 : 미래 지향 분석은 미래 지향적 가정에 기초합니다.
두 가정 : 나는 P 형 실리콘 웨이퍼의 미래는 160um 두께로 전환되며,이 분석 제 3 장에 따라, 실리콘 변의 길이는 158.75mm가 될 수있는 잠재력을 가지고, 그래서 다음은 추정에 근거 있다고 생각하기 때문에, 우리는 두께 160um 158.75mm 측면 길이의 두 가지 미래 지향적 가정.
질문 1에 대한 답변 : 정사각형 단결정 실리콘 웨이퍼를 생산하는 데 드는 비용은 3.78 원 / 60 개씩 증가합니다.
단각 실리콘 웨이퍼로 210mm의 대각선 길이, 158.75mm의 측면 길이, 160um의 두께를 생산하는 비용은 2.358 위안 / 조각이며 계산 프로세스는 다음과 같습니다 :
224.5mm의 대각 길이, 158.75mm의 측면 길이 및 160um의 단결정 실리콘 웨이퍼의 두께를 생산하는 비용은 2.421 원 / 조각입니다.
(주 : 모든 계산 1kg 비용 $ 34 (핑크 부) 당 215 크리스탈로드 길이의 직경을 가정하고, 긴 막대 1kg 비용 결정 (228)의 직경은이 너무이라고 가정 32 달러이기 때문에,로드 (228)의 직경 단면이 크고, 결정 성장의 접촉면이 크고, 결정 단위 길이 당의 비용을 감소시킬 수있다)
답 : 158.75 사각 사이즈의 치수에 단결정의 도입은 실리콘 웨이퍼 증가 2.421-2.358 = 0.063 위안 당 비용 원 도입 사각형 실리콘 웨이퍼를 증가시킬 필요가있는 0.063 × 60 = 3.78 당 부품 비용이 증가되도록 설정된다. 비용.
질문 2의 답은 정사각형 단결정 실리콘 웨이퍼로 인한 전력 증가의 가치입니까?
단결정 퍼크 주류 다음 해 315w 대응 158.75 (24,983m㎡) 대 0.84 %의 리드 각을 갖는 실리콘 웨이퍼의 유효 면적보다 단결정 실리콘 웨이퍼 (25,193m㎡)의 158.75 평방 유효 면적, 0.84 % 증가 지역 (반대로, 더 효율적와 관련된보다 강력한 측면 가져 조립 영역 상각 비용이의 값입니다 때 전력 부스트 전력 강화 요소의 315 × 0.84 % = 2.65 와트를 제공합니다 더 높은 전력 구성 요소는 더 비싸게 팔릴 수 있으며, 반면에 추가 된 전력 자체는 가치가 있습니다. 두 값은 다음과 같습니다.
가정 아래의 지역 관련 비용 $ 500, 지역 상각과 관련된 전력 강화 요소 2.65 와트 가져온 값 : 500 315 ÷ - 500 317.65 ÷ = 0.0132 × 315 = 4,170,000.
2019 년 1.9 위안 perper 구성 요소의 예상 가격에 따르면, 2.65 와트의 가치는 2.65 × 1.9 = 5.03 위안이다.
따라서 리드 각을 제거한 값은 4.17 + 5.03 = 9.2 위안입니다.
이 섹션의 결론 :
조립체 (60)의 유형에 대해, 원하는 증가 리드 각 실리콘 웨이퍼 3.78 원의 비용 및 9.2 원의 전력 부스트 값에 의한 리드 각의 제거를 제거 값보다 훨씬 크다 가져다 비용 증가, 합리적인 분석, 실리콘 칩 리드 각 박멸의 크기가 전체 평방 단결정의 홍보는 필수뿐만 아니라 장기간의 관점에서입니다 실리콘 칩의 새로운 세대의 개발 : 사각형 단결정 실리콘 웨이퍼는 미래의 추진에 찬성 스택 타일 기술은 부품 패키징 기술 혁명의 다음 라운드를위한 표준 준비입니다.
그런 다음 다시이 섹션의 주제에, Jinko, TRW 및 선도 기업에 대한 책임 태양 광 발전 기술의 다른 측면에서 출하량은 이해 : 전지와 모듈 링크를 추가 비용없이, 장애물없이 사각형 단결정 실리콘 웨이퍼를 사용 당신은 그것을 할 필요가 변경합니다. 룽기이 용어를 이해하는 데에서 더 '거친'실리콘 봉,이 기술적 인 어려움이없는 유일한 변화는 긴 결정 성장의 일부인 파워 부스트 프로모션을 업계 광장 단결정 실리콘을 가지고 아래로 수 이하, 광장 실리콘 칩을 가져 오는 비용보다 훨씬 더 큰 가치를 제공 '마이크로 혁신'활동의 전형이다. 역 선택의 생각에 따라 대부분의 장애물 '마이크로 혁신'도, 가장 쉬운 변화를 만들기 위해 그러므로이 섹션에서 말할 것입니다. Square monocrystalline silicon wafer는 '마이크로 혁신'을위한 필수 요소입니다.
기사의 결론 :
실리콘의 선정 : 생성 단결정 실리콘 웨이퍼 크기의 측면 길이 158.75mm, 160um 두께, 224.5mm 대각선 사각형 실리콘 칩은 본 명세서의 결론의 정보 계열 I 및 응집 반사에 기초 현재 156.75 180um 단결정 실리콘 웨이퍼, 큰 패키지 사이즈가 변경되지 않는 두께보다 약간 낮은 증가하지만, 구성 요소의 중량. 전원 조립체 (10w)을 향상시킬 것으로 기대된다 변하지 두 단계를 유지하지 않고이 크기이면 수 2019 년에 대중화 된 60 형 단결정 퍼크 모듈의 파워는 2019 년 말까지 330 와트에 도달 할 것으로 예상되어 연간 10 와트 이상의 높은 부품 파워를 유지할 것입니다.
동시에이 사양은 내 생각에 불과하다는 점을 강조하고 싶습니다. 필자는이 문서에서 분석 프로세스와 기본 데이터를 자세하게 설명했으며 결론은 핵심은 아닙니다. , 프로세스 및 방법을 생각하는 것은 중요합니다. 우리는 실리콘 웨이퍼 크기 선택의 미래에 미칠의 용지가 생각할 수있는 경우 나. 선택 차세대 웨이퍼 크기의 표준에 대한 몇 가지 기준을 제공하기 위해 생각에 당신을 줄 수 있도록 노력하겠습니다 딩 포인트, 나는 만족한다.
