건조한
우리가 알고있는 바와 같이, 극성 중합체 물품의 표면이 원활하게되지 않도록 용융 성형법에 의해 천천히 흡수. 흡수 TPU 펠렛, 처리 온도에서 증발 된 물은, 내부적으로 생성한다 공기에 노출 된 폴리 우레탄이며, TPU를 처리하기 전에 물을 증발로 인해 용융 가공 중에 기포를 방지하기 위해, 용품의 성능을 보장하기 위해 기포가되도록, 감소시키고, 일반적으로 건조 팰릿을 할 필요가있다.
물의 침입 골절, 폴리 에스테르의 가수 분해를 촉매 할 수 생성 된 산의 상기 가수 분해에 취약 에스테르 분자 때문에, 일반적으로, 동일한 조건에서, 폴리 에스테르 계 TPU 에테르 TPU의 수분 함량 비율은 더 높게 많은 건조 공정에서 폴리 에스테르 TPU에 특별한주의를 기울여야하며 철저히 건조시키고 엄격하게 건조 조건을 제어해야합니다.
압력 유지 단계
중합체 용융물이 주입 될 때, 그것이 예비 플라스틱 단계 또는 사출 단계에 있든지간에, 용융물은 내부 정적 압력과 외부 동적 압력의 결합 된 작용을 받는다.
단 포장, 중합체 용융물은 분자 쇄의 자유 체적이 감소하기 때문에,이 압력은 세그먼트 사이의 분자 자유 체적이 보강 즉 간의 분자 힘 근처의 고분자 부분을 압축하고, 고압을 받는다 겉보기 점도 상승, 또한 작기 때문에 형상 비트 TPU 에테르 에테르 결합의 회전 하부 기본 키함으로써 향상된 단단한 분자 쇄 세그먼트 사이 적은 상호 작용을 초래하므로 압축에, 분자 쇄 상대적으로 큰 변위 후 점도 성능은 넓은 범위에 걸쳐 다양 할 수있다. 또한, 폴리 에테르 계 TPU의 분자 쇄가 폴리 에스테르 계 TPU에 비하여 때문에 많은 유연 폴리 TPU 어렵게 영구 변형을 형성하기 위해, 따라서, 폴리 에테르 TPU 공정이 유지 될 때, 폴리 에스테르 TPU와 비교하여, 폴리 에테르 TPU는보다 긴 유지 시간을 제어해야한다.
처리 시간
분자 사슬 연장 것을 중심 느린 분자 쇄 세그먼트 연성 분자 사슬 길이의 증가, 증가 얽힘, 체인 및 슬라이딩 완화 사이의 상대적인 어긋남을 취소 할 수있는 더 많은 기회를 이동하므로 일반 때문에, 분자량 증대 상기 유동 저항이 증가하는 과정을 어려움을 이동하고, 에너지가 증가하는데 필요한 시간은, 점도가 전단 감도. 폴리 에테르 TPU의 분자량보다 일반적으로 폴리 에스테르 계 TPU 큰, 그래서 처리를 나타낸다 성형에 필요한 시간이 더 길어질 수 있습니다.
가공 온도
폴리 에테르 TPU 질소 - 산소 결합은 쉽게 파열, 상대적으로 낮은 요구 때문에 일반적 때문에 폴리 에스테르 계 TPU는. 폴리 에테르 TPU의 넓은 분포의 분자량 비율 때문에 가공시에 필요한 높은 온도에있어서, 온도는 그 작업을 실현 될 수있다.
압력
폴리 에스테르 계 TPU 큰 분자 응집 에너지 때문에, 질소 - 산소 결합의 분자 구조는 분자 결합도보다 높은 온도와 압력이 필요 즉 처리를 파괴하므로, 분해하기 어렵다.
냉각
마찰이 크기 때문에, 그것의 정상 상태를 냉각하기 어려운 경우에도 큰 분자 응집 에너지 에스테르 계 TPU는 긴 냉각 시간을 필요로한다.
유동성
폴리 TPU 낮은 응집 에너지 에테르 결합하기 때문에, 결합 회전 장벽은, 높은 유연성을 갖는 분자 쇄, 좋은 나타내는 폴리 에테르 체인보다 유연 분자량이 증가함에 따라, 작은 유동성, 폴리 에스테르 계 TPU 약간 떨어진다.