사출 성형기 제조업체 인 Engel Austria와 기술 및 재료 전문 업체 인 Heraeus는 비정질 금속 가공 기술에 대한 전문 지식을 통합하고 있습니다.
'Amloy'라는 이름으로 Heraeus는 새로운 범위의 비정질 금속 합금을 개발했으며,이 금속 합금 가공을 위해 특수 사출 성형기를 개발했습니다. ENGEL은 사이클 시간을 70 % 단축하고 완전 자동화 최종 완성품을 다량으로 생산하는 방법과 완성 된 부품에는 동시에 호환되지 않는 기능이있어 자동차, 우주 항공, 의료 기술, 산업, 생활과 같은 새로운 응용 분야를 여는 조건을 만듭니다. 전자 산업 분야의 소모품 및 응용 분야.
Amloy 비정질 금속으로 주조 된 시계 링
Heraeus가 개발 한 새로운 Amloy 제품 라인은 지르코늄 기반 합금과 구리 기반 소재로 구성된 비정질 금속으로 구리의 적용은 재료의 단가를 낮추고 다양한 적용 범위를 넓혀줍니다. 현재 Heraeus 티타늄, 철 및 백금을 기본으로하는 합금이 연구되고 있습니다.
순금속 및 기존의 합금과 비교할 때, 비정질 금속은 불규칙한 비정질 구조로 특징 지어져 매우 강하고 매우 신축성이 높습니다.이 재료는 탄력 있고 내식성이 뛰어납니다. ISO 10993-5에 따라 생체 적합성이 있습니다. 이러한 특성을 결합하여 비정질 금속은 강철, 티타늄 및 기타 여러 재료보다 우수합니다.
총 사이클 시간 및 에너지 소비가 현저하게 감소합니다.
또 다른 큰 장점은 사출 성형 최적화 된 의해 달성된다는 것이다 Amloy. Amloy 처리를 위해, 엥겔 슈베르트 베르크, 새로운 유압 사출 성형 기계의 개발을 전문 오스트리아 기반의 회사는이 기계 특히 사출 공정의 관점에서, 기존의 다른 프리폼 Amloy 균일 한 가열의 가장 큰 장점은 플라스틱 사출 성형기를 처리하기위한 수단을 포함한다. 하나의 프로세스 단계에서 크기 그리고 제품의 형상을, 하나 이상의 높은 표면 품질이 될 수 갖는다 언제든지 및 없이도 60 ~ 120S 아웃의 사이클 시간에서 생성되고 서, 후 처리 Kegongshiyong있다.이 같은 MIM (금속 분말 사출 성형) 등 CNC 이러한 물질의 조성물로부터 같은 종래의 사출 성형 공정보다있게 70 %로 제조 사이클 시간은, 가열에 필요한 에너지가 대폭 비정질 금속 사출 성형의 비용 효율성을 향상 60 % 40 %까지 감소 될 수 있도록 동적으로 용융 분사 공정을 조정하는 단계를 완전히 생산 공정을 자동화 .
비정질 금속 가공용 엥겔 사출 성형기
라이센스없이 사용
Amloy 합금이 사용 무거운 기계 및 정밀 부품, 고품질의 장식 요소 자동차, 항공 우주 요구, 의료 기술, 산업, 전자 제품 및 가정 용품에 특히 적합합니다. Amloy 합금 스틸, 티타늄, 또는 치환 된 이러한 응용 프로그램에서, 기술적 인 플라스틱과 같은 재료는 사출 성형 후 여분의 크롬 도금을 제거 할 수 있습니다. 모든 Amloy 재료 및 사출 성형기는 고객의 면허가 없습니다.
ENGEL과 Heraeus는 비정질 금속에 대한 전문 지식을 확대하기 위해 협력하고 있으며, 2015 년에 ENGEL은 비정질 금속 가공용 사출 성형 솔루션을 처음으로 선보였습니다. 결정질 금속 개발, 헤라우스 생산 갭 용융 성형을 모두 제공 할 수있는 유일한 회사되고, 축소되고 상호 협력을 통해 약 3 년왔다 3D 인쇄 사출 성형 광범위한 비정질 금속 가공 기술 공급자.