La producción mensual de ciclohexanona en la sección de caprolactama de Baling Petrochemical alcanzó un nuevo récord en octubre, superando el nivel histórico máximo de 686 toneladas, que fue de 1.24 veces el mismo período del año anterior, y proporcionó una garantía de materia prima para la producción de caprolactama y un costo de adquisición reducido.
Desde principios de año, el suministro de ciclohexanona, la principal materia prima para la producción de caprolactama, ha sido limitado y el costo de adquisición ha aumentado. En este sentido, la porción de caprolactama de Baling Petrochemical Co., Ltd. optimiza la carga operativa de la unidad de refinamiento de ciclohexanona por un lado, activa el antiguo sistema dehidrogenado, y las instalaciones y los accesorios comerciales. El hexanol intenta reducir la cantidad comprada de ciclohexanona, por otro lado, revitaliza los activos inactivos, promueve el mantenimiento del equipo de alta presión de ciclohexano de oxidación durante 6 años de apagado, y reanuda con éxito la producción a principios de agosto, y aumenta la producción de ciclohexanona de alta calidad en más de 150 toneladas por día. .
En vista del funcionamiento simultáneo de dos juegos de equipos en el taller de ciclohexanona, el departamento de caprolactama fortaleció el concepto de "sitio en el sitio, sitio de servicio", y dos gerentes de la agencia se enriquecieron en el taller, y siete operadores de producción fueron transferidos de otros talleres para completar el turno. Primera línea. El taller de ciclohexanona implementa el 'sistema de responsabilidad del director', implementa el sistema de rotación y cambio de líderes, y resuelve oportunamente problemas específicos.
El Ministerio continuó optimizando el funcionamiento del dispositivo de alta presión de oxidación del ciclohexano de reingeniería, aumentando la circulación y la ventilación de 0.95 en la etapa inicial de conducción al intervalo actual de 1.05-1.1, aumentando efectivamente la proporción de ketol en la descarga. El dispositivo de refinación de cetonas tiene problemas con el álcali en el sistema de evaporación de residuos de álcali en condiciones de alta carga. La gerencia del taller y los técnicos proponen creativamente medidas de mejora y el efecto es bueno después de la implementación.
El departamento ha desarrollado programas detallados de protección especial para equipos. Los operadores realizan inspecciones in situ cada hora para registrar en detalle el funcionamiento de los compresores de equipos clave y las calderas de oxidación. Implementar estrictamente los procedimientos de cierre, recepción, limpieza e inspección del equipo para garantizar el funcionamiento oportuno del equipo. Alternativo. Cada equipo llevó a cabo la búsqueda y rectificación de las actividades 'correr, correr, gotear, filtrar' del sitio y verificó sucesivamente más de 200 puntos de fuga, y la bomba de la máquina cortó más de 40 fugas, lo que promovió el funcionamiento estable del dispositivo.