Прессование Petrochemical капролактам блок в октябре циклогексанона месячного рекордно высокого уровня, по сравнению с рекордные уровни превышают 686 тонн, в 1,24 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года производства, обеспечение сырьем для производства капролактама защиты, снижения затрат на закупки.
С началом основного сырья для производства капролактама циклогексанона ограниченного предложения, затраты на приобретение расти. В связи с этим, одним из аспектов Прессования Petrochemical капролактама оптимизирован для повышения рабочей нагрузки участка переработка циклогексанон устройства, чтобы позволить старую системе дегидрирования, обработка аутсорсинговый кольца гексанол, циклогексанон, пытаясь уменьшить количество купленного; активы, использующие простой стороны, способствует ремонту разломов ликвидации окисления циклогексана в устройстве 6 отключения высокого давления, возобновить производство успешного в начале августа, день высокого выходе циклогексанона, чем 150 тонн ,
Ввиду одновременной работы двух комплектов оборудования в цехе циклогексанонов отдел капролактама укрепил концепцию «на месте - это король, место обслуживания», а два менеджера из агентства были обогащены мастерской, а семь производственных операторов были переведены из других мастерских для заполнения смены. Первая линия. Семинар по циклогексанону реализует «систему ответственности директоров», внедряет систему ротации и смены руководства и своевременно решает конкретные проблемы.
Министерство продолжало оптимизировать работу переоборудования устройства для окисления циклогексанового окисления, увеличивая циркуляцию и вентиляцию с 0,95 на начальном этапе езды до текущего интервала 1,05-1,1, эффективно увеличивая долю кетола в разряде. Устройство для очистки кетона имеет проблемы с щелочью в системе выпаривания щелочных отходов при высоких нагрузках. Руководство и технический персонал цеха творчески предлагают меры по улучшению, и эффект хорош после реализации.
Департамент разработал специальные специальные программы защиты оборудования. Операторы ежедневно проводят инспекции на месте, чтобы подробно описать работу компрессоров основного оборудования и окислительных котлов. Строго соблюдайте процедуры отключения, приема, очистки и проверки оборудования для обеспечения своевременной работы оборудования. Каждая команда выполняла поиск и исправление действий «запуска, запуска, капания, утечки» сайта и последовательно проверяла более 200 точек утечки, а машинный насос вырезал более 40 утечек, что способствовало стабильной работе устройства.