La production mensuelle de cyclohexanone dans la section de caprolactame de Baling Petrochemical a atteint un nouveau sommet en octobre, dépassant le niveau maximum historique de 686 tonnes, soit 1,24 fois celui de la même période de l'année précédente, garantissant la garantie des matières premières pour la production de caprolactame et une réduction des coûts d'approvisionnement.
Depuis le début de l’année, l’offre de cyclohexanone, principale matière première pour la production de caprolactame, a été réduite et le coût d’achat a augmenté. À cet égard, la portion en caprolactame de Baling Petrochemical Co., Ltd. optimise la charge de fonctionnement de l’unité de raffinage du cyclohexanone, ce qui active Hexanol, essayez de réduire le montant d’achat de cyclohexanone, d’autre part, revitalisez les actifs inutilisés, favorisez le maintien des équipements haute pression à oxydation du cyclohexane pendant 6 ans d’arrêt et reprenez la production début août, et augmentez la production de cyclohexanone de haute qualité de plus de 150 tonnes par jour. .
Compte tenu de l'utilisation simultanée de deux équipements dans l'atelier de cyclohexanone, le département de caprolactame a renforcé le concept de «site sur site, site de service» et deux responsables de l'agence ont été embauchés pour l'atelier, et sept opérateurs de production ont été transférés d'autres ateliers. Première ligne: l’atelier sur le cyclohexanone met en œuvre le «système de responsabilité du directeur», le système de rotation et de rotation des dirigeants et résout en temps voulu des problèmes spécifiques.
Le ministère a continué d'optimiser le fonctionnement du dispositif haute pression d'oxydation du cyclohexane réingénierie, en augmentant la circulation et la ventilation de 0,95 en phase initiale de conduite à l'intervalle actuel de 1,05-1,1, augmentant ainsi effectivement la proportion de cétol dans le rejet. Le dispositif de raffinage des cétones rencontre des problèmes d'alcali dans le système d'évaporation des alcalis dans des conditions de charge élevée. La direction de l'atelier et les techniciens proposent de manière créative des mesures d'amélioration, et l'effet est satisfaisant après la mise en œuvre.
Le département a mis au point des programmes détaillés de protection spéciale des équipements.Les opérateurs procèdent à des inspections sur site toutes les heures pour enregistrer en détail le fonctionnement des principaux compresseurs d’équipement et des chaudières à oxydation. Chaque équipe a effectué la recherche et la rectification des activités du site (exécution, exécution, égouttage, fuite) et a contrôlé successivement plus de 200 points de fuite et la pompe de la machine a coupé plus de 40 fuites, ce qui a favorisé le fonctionnement stable de l'appareil.