Um die Abhängigkeit von Kunststoffen auf Erdölbasis zu verringern, hat Thyssenkrupp Industrial Solutions ein Herstellungsverfahren für die Herstellung von bioplastischer Polymilchsäure (PLA) entwickelt. Das Patent PLAAno® hat im chinesischen Changchun begonnen. Jilin COFCO Biomaterials Co., Ltd. ist in der kommerziellen Produktion tätig.
Die Biokunststofffabrik von Jilin COFCO Biomaterials Co., Ltd. verwendet die PLAAno®-Technologie von ThyssenKrupp Industrial Solutions.
Jilin COFCO Biomaterials Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der COFCO Group, der größten Lebensmittel- und Getränkegruppe in China, die nicht nur verschiedene Standard-PLA-Typen herstellt, sondern auch verschiedene umweltfreundliche Verpackungs-, Faser-, Präventions- und technische Kunststoffe.
Sami Pelkonen, CEO des Geschäftsbereichs Elektrolytik und Polymertechnologie von ThyssenKrupp Industrial Solutions, sagte: 'Mit dem wachsenden Umweltbewusstsein von Industrie, Regierung und Verbrauchern wird der Biokunststoffmarkt in den nächsten Jahren weiter wachsen. Mit der PLAneo®-Technologie wollen wir die Kunststoffindustrie umweltfreundlicher und ressourcenschonender machen. Diese Technologie ermöglicht es unseren Kunden, Biokunststoffe von hoher Qualität und im Preis vergleichbar mit herkömmlichen Kunststoffen herzustellen. '
PLA ist ein zu 100% biobasierter, kompostierbarer Kunststoff, der aufgrund seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften herkömmliche Polymere auf Erdölbasis ersetzen kann und auf vielen Gebieten eingesetzt werden kann.
Die PLAneo®-Technologie wandelt Milchsäure effizient und ressourcenschonend in PLA um, der andere Vorteil ist die Reproduzierbarkeit: Sie kann in großen Anlagen mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen pro Jahr hergestellt werden.
Bei der Entwicklung dieser Technologie verfügt die ThyssenKrupp-Tochter Uhde Inventa-Fischer über jahrzehntelange Erfahrung im Bau von mehr als 400 Polymeranlagen.