Les vulcanisats thermoplastiques associent les avantages du traitement thermoplastique à des propriétés analogues à celles du caoutchouc, mais dans les applications hautes performances, notamment lorsque des propriétés de résistance aux produits chimiques et à la température sont requises, les performances ne sont pas aussi bonnes. Blank, GUM a mis au point un mélange thermoplastique élastomère. La semaine dernière, la société a présenté la technologie à Fakuma à Friedrichshafen, en Allemagne, et le directeur principal du développement, Frieder Vielsack, a expliqué L'origine de la technologie et comment la substance profite du client.
Frieder Vielsack, directeur principal de la R & D chez GEM, supervise le développement des plates-formes hybrides élastomère thermoplastique
Vielsack a déclaré que GUMBERG cherchait un moyen d’éliminer les défauts des mélanges EPDM / PP traditionnels (EPDM / PP) au cours des 15 dernières années. En explorant ce sujet, nous avons découvert le Hipex il ya une décennie. Le développement (Hipex est un mélange capable de résister à des températures allant jusqu'à 150 ° C et résistant aux huiles et aux graisses) a été inspiré. Ensuite, Vielsack a également expliqué: «Hipex a été un grand succès dans certaines petites voitures et applications de construction. Mais ce n'est pas la solution (intégrée) que nous souhaitons. »Cependant, l'inspiration pour nos étapes de recherche et développement provenait d'une société sœur, Gummiwerk, fournisseur de composés de caoutchouc techniques.
Vielsack a souligné: "Mon collègue chez Gummiwerk utilise la technologie de production comme point de raccordement, les produits chimiques utilisés, le système de polymérisation et le mélange de plastifiants. Nous avons donc décidé de mettre au point une technologie de production adaptée capable de gérer l'élasticité. Tous les polymères de base pour le corps et les surfaces thermoplastiques.Une plate-forme en matériau thermoplastique hybride élastomère (TEH) a été développée.Il convient de noter que la technologie elle-même est réalisée autour de la plate-forme plutôt que du matériau lui-même, à savoir les élastomères et les thermoplastiques. Les matières premières sont placées dans un moule en thermoplastique.
Comme décrit dans la presse allemande, la technologie de fabrication de TEH combine différents mélanges d'élastomères et de thermoplastiques avec leurs systèmes de réticulation respectifs pour former des matériaux offrant des performances sans précédent en matière de résistance aux fluides et à la température. Un autre avantage est la possibilité de personnaliser le profil de propriété du matériau en fonction des diverses applications du client.
Les matériaux TEH ont une dureté comprise entre 55 et 80 Shore et peuvent résister à des températures de fonctionnement permanentes allant jusqu'à 150 ° C (302 ° F) tout en étant exposés chimiquement lorsqu'ils sont exposés à des huiles, des lubrifiants, des carburants et des liquides de refroidissement. Parmi ceux-ci, ce matériau est principalement utilisé dans les systèmes de lubrification et de refroidissement de pièces automobiles, de machines et de bâtiments, ainsi que dans les joints et garnitures d'étanchéité. Vielsack a ajouté: «Les véhicules électriques offrent de nombreuses opportunités pour ces matériaux. Nouvelle technologie, les constructeurs ne sont pas pris au dépourvu de "faire ce siècle de pratique de la sorte", mais souhaitent explorer diverses possibilités. Gumbo a également déclaré: "Le groupe motopropulseur dans les véhicules électriques Et le système de gestion thermique de la batterie fournit une application plus directe pour ce matériau. '
Vielsack souligne que, bien que les matériaux hybrides soient une alternative très attrayante au caoutchouc dans certaines applications, ils ne constituent pas un remplacement complet. En raison des avantages de la compression rapide et des propriétés mécaniques élevées, le caoutchouc est utilisé dans certaines applications. C’est pourquoi le remplacement d’un joint torique en caoutchouc moulé par compression par un substitut de TEH n’a aucun sens, par exemple, il n’est pas pertinent de remplacer le caoutchouc par un substitut TEH. L'autre partie, alors c'est une autre affaire.
La technologie couvre également les applications multicomposants de plastiques techniques tels que les polyamides et les polyesters thermoplastiques, et est compatible avec les chaînes de moulage par injection et d'extrusion traditionnelles. Vielsack précise également que ces pièces ne nécessitent aucun traitement secondaire (retrait du flash et du gate) ), et peut être recyclé, la couleur standard de ses matériaux de production est principalement le noir et le naturel.
Vielsack a ajouté que GUM avait mis en place une ligne de production pilote comme preuve du concept. "Nous avons testé diverses combinaisons d'élastomères et de TPE, démontré ce concept via notre ligne pilote et effectué de nombreux ajustements. Connaissance des combinaisons de matériaux pour des applications spécifiques », a déclaré Vielsack.
Vielsack a déclaré que l'initiative revenait maintenant aux clients et que, s'ils avaient le moindre signe de la réaction du salon allemand du traitement des matières plastiques, ils espéraient tous accélérer le rythme. Après discussion, nous ouvrirons un séminaire pour développer l’application. '.