Vernon, California, EE. UU., 29 de octubre de 2018: rPlanet Earth es una nueva empresa dedicada al reciclaje de plásticos de extremo cerrado. Lanzó una instalación de infraestructura a gran escala, la primera integración global de PET del mundo. Una fábrica que convierte los residuos de envases en productos rPET terminados con características de producto comparables a las de PET nativo.
rPlanet Earth Co-CEO Joseph Ross (izquierda) y Robert Daviduk (derecha)
La instalación de 302,000 pies cuadrados (28,060 metros cuadrados) en Vernon, California, recolecta botellas, contenedores de concha y otros desechos de empaque del camino, a través de una serie de procedimientos de clasificación y limpieza, se muelen en hojas finas y se pasan a través de estrictos Tratamiento de lavado y descontaminación, aumento de la viscosidad intrínseca (IV) del material de acuerdo con los requisitos de uso final y procesamiento en tableros de calidad alimentaria, contenedores termoformados y preformas moldeadas por inyección para botellas. La nueva planta de rPlanet Earth tiene una capacidad anual de 8 , 0000 millones de libras (36,290 toneladas métricas).
Hasta ahora, la inversión total de Vernon ha superado los $ 100 millones. Según Robert Daviduk, co-CEO de rPlanet Earth, está previsto agregar una segunda subcontratación a la línea de productos final en la fábrica en los próximos dos años. El equipo y otra infraestructura están en marcha para respaldar nuevas líneas de producción, que son 50% más productivas que las líneas de producción existentes ", dijo el Sr. Daviduk." Nuestra compañía planea construir tres o más en otras partes de los Estados Unidos y otros países. Más fábricas nuevas.
El co-CEO Joseph Ross señala que además de reciclar PET, rPlanet Earth puede cumplir otros objetivos de sostenibilidad. "Aunque el empaque de rPET producimos un aspecto, pureza y propiedades físicas comparables al PET nativo, nuestro contenido de carbono es menor que el nativo El empaque de resina tiene un 60% menos de contenido de carbono y en realidad es un 20% más bajo que los productos rPET de otras compañías ", dijo el Sr. Ross. Agregó que estas cifras serán consideradas para la recolección, el empaque y el transporte en el camino, así como para la operación de la planta de Vernon. Además, 'Además, en comparación con la fábrica de resina PET, nuestro negocio de reciclaje utiliza un 90% menos de agua por unidad'.
La línea existente de instalaciones de Vernon de reciclaje y sistemas de procesamiento de polímeros incluye tres líneas de láminas Welex® de Graham Engineering Corporation con extrusión Dies Industries® troquel de extrusión de Nordson Corporation y BKG® fundido. Componente.
Proceso integrado de reciclaje y reutilización.
Después de ingresar al empaque externo de la fábrica de rPlanet Earth, que se divide en botellas separadas y flujos termoformados, el material pasa por múltiples procedimientos de clasificación. El clasificador magnetizador elimina materiales extraños como cables, el escáner infrarrojo cercano reconoce PET y otros polímeros Separado, otra etapa de clasificación separa el material PET por color. A continuación, se encuentra el sistema de secado, que se utiliza para moler el material en escamas, y evitar el contacto con el agua, ya que es el portador de la tinta y el adhesivo, que será el acabado. La calidad tiene un impacto negativo. El material está en contacto con el agua por primera vez en la línea de limpieza. Después de la limpieza, el material se mueve al tanque de agua. En el tanque de agua, el PET que es más pesado que el agua se hundirá y eliminará la etiqueta. Mezclas y otras sustancias. Posteriormente, las escamas ingresan al reactor Krones MetaPure® y se calientan y se tratan al vacío a una temperatura de aproximadamente 200 ° C durante el proceso de purificación final; según la aplicación objetivo, la polimerización en estado sólido (SSP) será la rPET IV Mejorar a varios niveles.
rPlanet Earth cancela el proceso de granulación, lo que ayuda a aumentar el valor de procesamiento de las escamas en su propia línea interna de procesamiento de plásticos. "Evitamos la aparición de nuestros productos omitiendo la granulación de rPET porque evitó por completo el posible color. El paso de fusión que tiene un impacto negativo ", dijo el Sr. Daviduk." Nuestros clientes están buscando productos de un verdadero sistema de reciclaje de circuito cerrado. "Señaló que rPlanet Earth puede proporcionar hojas, paquetes termoformados o preformas con contenido de rPET de hasta 100". %, dependiendo de si el cliente necesita un cierto porcentaje de PET nativo.
Actualmente, la compañía opera siete líneas de procesamiento de plástico: dos sistemas de moldeo por inyección Husky para la producción de piezas prefabricadas, tres líneas de extrusión Welex para la producción de bobinas para la venta en el mercado minorista o para el uso dentro de dos grandes máquinas de termoformado Lyle. RPlanet Earth Los productos termoformados pueden incluir tazas para beber, empaques de productos, recipientes de concha y casi cualquier otro paquete termoformado para uso alimentario hecho actualmente de PET.
Las tres líneas de láminas Welex de Graham Engineering incluyen extrusoras de hasta 75 pulg. (190 cm) de ancho y se pueden configurar para la coextrusión; XSL Navigator
"Pasamos mucho tiempo investigando proveedores de equipos de procesamiento de plásticos y elegimos a Graham Engineering debido a sus capacidades técnicas, soporte de ingeniería y diseño, y Converge