Вернон, Калифорния, США, 29 октября 2018 года: rPlanet Earth - новая компания, занимающаяся переработкой закрытых пластмасс. Она запустила крупномасштабную инфраструктурную инфраструктуру, первую в мире единую интеграцию ПЭТ. Завод, который конвертирует упаковочные отходы в готовые продукты rPET с характеристиками продукта, сопоставимыми с характеристиками, изготовленными из собственного ПЭТ.
rPlanet Earth Co-CEO Джозеф Росс (слева) и Роберт Давидюк (справа)
Объект площадью 302 000 квадратных футов (28 060 квадратных метров) в Верноне, Калифорния, собирает бутылки, контейнеры с раскладушками и другие упаковочные отходы с дороги, посредством серии процедур сортировки и очистки, измельчается в тонкие листы и проходит через строгие Очистка и обеззараживание, увеличить характеристическую вязкость (IV) материала в соответствии с требованиями конечного использования и обработать его в пищевые плиты, термоформованные контейнеры и литьевые преформы для бутылок. Новый завод rPlanet Earth имеет годовую мощность 8 , 0000 миллионов фунтов (36 290 тонн).
До сих пор общий объем инвестиций Vernon превысил 100 миллионов долларов. По словам Роберта Давидака, со-генерального директора rPlanet Earth, в течение следующих двух лет планируется добавить второй аутсорсинг в конечную линию продуктов на заводе. Оборудование и другая инфраструктура созданы для поддержки новых производственных линий, которые на 50% более производительны, чем существующие производственные линии », - сказал Давидюк.« Наша компания планирует построить три или более в других частях США и других стран. Новые фабрики.
Со-генеральный директор Джозеф Росс указывает, что в дополнение к рециркуляции ПЭТ, rPlanet Earth может соответствовать другим целям устойчивости ». Несмотря на то, что упаковка rPET производит внешний вид, чистоту и физические свойства, сопоставимые с природным ПЭТ, наше содержание углерода ниже, чем у коренных Упаковка смолы имеет 60% -ное содержание углерода и фактически на 20% ниже, чем у других продуктов компании rPET, - сказал г-н Росс. Он добавил, что эти цифры будут рассмотрены для сбора, упаковки и транспортировки на дороге, а также для работы завода Vernon. Кроме того, «Кроме того, по сравнению с фабрикой по производству ПЭТ, наш бизнес по переработке использует на 90% меньше воды на единицу».
Современная линия передовых технологий переработки и переработки полимеров Vernon включает в себя три линии Welex® от Graham Engineering Corporation с экструзионной головкой Extrusion Dies Industries® от поставки Nordson Corporation и BKG® компоненты.
Интегрированный процесс утилизации и повторного использования
После входа на наружную упаковку фабрики rPlanet Earth внешняя упаковка разделена на отдельные бутылки и термоформованные потоки, материал проходит через несколько процедур сортировки. Сортировщик намагничивания удаляет посторонние предметы, такие как провода, ближний инфракрасный сканер распознает ПЭТ и другие полимеры Отдельный, другой этап сортировки разделяет материал ПЭТ по цвету. Далее следует система сушки, которая используется для измельчения материала в хлопьях и избегает контакта с водой, поскольку она является носителем чернил и клея, который будет законченным rPET Качество оказывает негативное воздействие. Материал впервые попадает на воду в линию очистки. После очистки материал перемещается в резервуар для воды. В баке для воды ПЭТ, который тяжелее воды, погружается и удаляет этикетку. Смеси и другие вещества. Затем хлопья поступают в реактор Krones MetaPure® и нагреваются и обрабатываются в вакууме при температуре около 200 ° C в процессе окончательной очистки, и в зависимости от целевого применения полимеризация в твердом состоянии (SSP) будет rPET IV Улучшайте различные уровни.
rPlanet Earth отменяет процесс грануляции, что помогает увеличить обрабатывающую ценность хлопьев в собственной внутренней линии обработки пластмасс. «Мы избегали появления наших продуктов, пропуская грануляцию rPET, поскольку полностью избегали возможного цвета Этап плавления, который оказывает негативное влияние, - сказал г-н Давидюк, - наши клиенты ищут продукты из настоящей системы рециркуляции с замкнутым циклом ». Он отметил, что rPlanet Earth может предоставлять листы, термоформованные упаковки или преформы с содержанием rPET до 100. %, в зависимости от того, нужен ли заказчику определенный процент от собственного ПЭТ.
В настоящее время в компании работают семь линий обработки пластмасс: две системы литьевого формования Husky для производства сборных деталей, три экструзионные линии Welex для производства катушек для продажи на розничном рынке или для использования внутри двух больших термоформовочных машин Lyle. RPlanet Earth Термоформованные продукты могут включать в себя чашки для питья, упаковку продуктов, контейнеры для раскладушек и почти любую другую термоформованную упаковку, изготовленную в настоящее время из ПЭТ.
Три линии Welex от Graham Engineering включают экструдеры шириной до 75 дюймов (190 см) и могут быть сконфигурированы для совместной экструзии, XSL Navigator
«Мы потратили много времени на исследования поставщиков оборудования для переработки пластмасс и выбрали Graham Engineering из-за их технических возможностей, технической поддержки и дизайна, а также Converge.