Vernon, Califórnia, 29 de outubro de 2018 News: rPlanet Terra é um compromisso com a reciclagem em circuito fechado de resíduos de plástico na nova empresa, lançou uma importante unidade de base, que é o primeiro one-stop do mundo integrou o PET Uma fábrica que converte resíduos de embalagens em produtos rPET acabados, com características de produto comparáveis àquelas feitas com PET nativo.
rPlanet Earth Co-CEO Joseph Ross (à esquerda) e Robert Daviduk (à direita)
Esta situa-se em Vernon, 302.000 pés quadrados da Califórnia (28.060 metros quadrados) facilidade para recolher as garrafas a partir da beira da estrada, embalagens de plástico e de outros resíduos de embalagens, através de uma série de procedimentos de classificação e de limpeza; moídos em flocos e submetidos a estrita lavagem e processo de descontaminação; requisitos de utilização final da viscosidade intrínseca (IV) de material aumentar ;. e processada em folhas de qualidade alimentar, recipientes termoformados e de injeco da prforma moldada para uma garrafa de novo a capacidade da planta rPlanet Terra 8 , 0000 milhões de libras (36.290 toneladas).
Até agora, o investimento total em Vernon mais de US $ 100 milhões, de acordo com Robert Daviduk rPlanet Terra, co-CEO, disse que o aumento previsto do segundo para linhas de produtos de embalagem final, dentro dos próximos dois anos a fábrica. 'Utilities Equipamentos e outras infraestruturas estão disponíveis para suportar novas linhas de produção, 50% mais produtivas do que as linhas de produção existentes ", disse Daviduk." Nossa empresa planeja construir três ou mais em outras partes dos EUA e de outros países. Mais novas fábricas.
Joseph Ross, co-CEO apontou que, além de reciclagem de PET exterior, rPlanet Terra, mas também para atender outros objetivos de desenvolvimento sustentável. 'Apesar de termos produzido rPET aparência de embalagem, pureza e propriedades físicas de PET virgem bonita, mas o nosso conteúdo de carbono do que o original pacote de resina baixo teor de carbono de 60%, e na verdade 20% menor do que outros produtos empresas rPET ", disse Ross. ele acrescentou que estes números irão conter recolha, acondicionamento e transporte, bem como as operações da planta Vernon considerados em conjunto incluído. 'Além disso, em comparação com a planta de resina PET, as operações de recuperação por unidade de saída 90 por cento menos água.'
Vernon planta técnica anterior uma série de sistema de processamento de recuperação de polímero e que compreende três linha de produção de placas de Welex® fornecido por Graham Engineering Corporation, e está equipado com Nordson Corporation extrusão Industries® a partir da matriz de extrusão e o BKG® transferência de fusão componentes.
reciclagem abrangente e reutilização de processo
Uma vez no interior da planta rPlanet terra está dividido em frascos de embalagem individuais e fluxos termoformados, os materiais de triagem de processo através de uma pluralidade de separador magnético removível como fios e outros materiais estranhos; scanners perto de infravermelhos para identificar outros polímeros com PET e separadamente; triagem passo mais ainda separadas pelo material colorido, seguido por secagem do sistema de PET, para o material abrasivo em uma folha ;. e evitar o contacto com água, uma vez que é um portador de tinta e um ligante, o produto final seria de rPET afectar adversamente a qualidade do material do primeiro contacto com a água na linha de limpeza, onde após a limpeza, o material irá mover-se do tanque, no tanque, um PET aqueles mais pesado do que a água irá afundar ao remover as etiquetas, pegajoso . subsequentemente agente e outras substâncias, folha Krones MetaPure® no reactor, utilizando uma temperatura de cerca de 200 ° C e um processo de aquecimento de vácuo no processo de purificação final; dependendo da aplicação alvo, polimerização em estado sólido (SSP) da rPET IV para melhorar a todos os níveis.
rPlanet Terra cancelar o processo de granulação, ajudar a aumentar o valor de folhas em seus plásticos interiores processamento linha de produção. 'Nós pular grânulos rPET, evitando o aparecimento de nossos produtos causados pelo impacto, porque, para evitar completamente a possibilidade de cor afectar negativamente a etapa de fusão 'disse o Sr. Daviduk. "nossos clientes estão à procura de produtos do sistema de recuperação de ciclo verdadeira fechado', ele apontou, rPlanet Terra pode fornecer lençóis, embalagem ou do pré termoformado, cujo conteúdo rPET pode ser tão alta quanto 100 %, dependendo se o cliente precisa de uma certa porcentagem de PET nativo.
A empresa opera actualmente sete linhas de processamento de plástico: dois trenós sistema de moldagem por injecção para produção de pré-formas; Welex três extrusão linha de produção para a retalho Web de vendas, ou em duas rPlanet interna Terra Lyle produção em grande máquina de termoformação. Os produtos termoformados podem incluir copos para bebidas, embalagens de produtos, recipientes com clamshell e quase todos os outros pacotes termoformados de grau alimentício atualmente feitos de PET.
Graham Engenharia fornece três Welex chapa linha de produção compreende uma largura de até 75 polegadas (190 cm) de extrusão, co-extrusão pode ser configurado; XSL Navigator
'Gastamos muito tempo pesquisando fornecedores de equipamentos de processamento de plásticos e escolhemos a Graham Engineering por causa de suas capacidades técnicas, suporte de engenharia e design, e Converge