Vernon, Kalifornien, 29. Oktober 2018: Rplanet Earth ist ein neues Unternehmen, das sich dem Recycling von abfallkunststoffen verschrieben hat, hat eine großflächige Infrastruktur auf den Markt gebracht, die weltweit erste Integration von PET-Verpackungsabfällen in die fertige RPET-Produkt Fabrik,
Seine Produkteigenschaften lassen sich mit den Produkten aus rohem PET vergleichen. Rplanet Erde Co-CEO Joseph Ross (links) und
Robert Daviduk (rechts) Diese 302.000 Quadratmeter große Fabrik im kalifornischen BundesStaat sammelt Flaschen, Muschel Behälter und andere Verpackungsabfälle vom Straßenrand aus, durch eine Reihe von Sortier-und Reinigungsverfahren, die Sie in dünne Scheiben Schleifen und strenge Wasch-und Dekontaminations Prozesse durchlaufen; Die charakteristische Viskosität (IV) des Materials wird je nach endverwendungs Bedarf erhöht und zu Lebensmittel Platten, thermoformgefäßen und Spritzguss Vorformen für Flaschen verarbeitet.
Die neue Rplanet Earth plant wird eine Jahreskapazität von 8, 0 Pfund (36.290 Tonnen) haben. Bisher lag die Gesamtinvestition in Vernon $100 Millionen. Laut Robert Daviduk, Co-Chief Executive von Rplanet Earth, plant das Unternehmen, innerhalb der nächsten zwei Jahre eine zweite Linie von Außenverpackungen in das Endprodukt aufzunehmen. "VersorgungsUnternehmen und andere Infrastrukturen sind vorhanden, um die neue Produktionslinie zu unterstützen, und ihre Produktionskapazität beträgt 50% als die bestehende Produktionslinie," sagte Daviduk. Unser Unternehmen plant, drei oder mehr neue Werke in anderen Teilen der Vereinigten Staaten und anderen Ländern zu bauen.
' Joseph Ross, Co-Chief Executive, weist darauf hin, dass rplanet Earth neben dem Recycling von PET andere Nachhaltigkeitsziele erfüllen kann. "Obwohl unsere RPET-Verpackungen aussehen, Reinheit und physikalische Eigenschaften mit nativem Haustier vergleichbar sind, ist unser Kohlenstoffgehalt um 60% niedriger als der Kohlenstoffgehalt des ursprünglichen Harz Pakets und ist tatsächlich niedriger als das RPET-Produkt anderer Unternehmen 20%," sagte Ross. Er fügte hinzu, dass diese Zahlen in der Sammlung am Straßenrand, Verpackung und Transport, sowie Operationen in der Vernon-Anlage berücksichtigt werden. Darüber hinaus verbraucht unser Recyclinggeschäft im Vergleich zu PET-Harz Werken 90% weniger Wasser pro Produktionseinheit.
' Das aktuelle Angebot an modernsten Recycling-und Polymer Verarbeitungssystemen im Werk Vernon umfasst drei welex ®-Blech Produktionsanlagen der Graham Engineering Corporation und ist mit Extrusionsformen der Nordson Corporation ausgestattet.
Industries ® Extrusion Stanz Kopf und BKG ® Schmelz fördermontage.
Umfassendes Verfahren zum Recycling und zur Wiederverwendung Nachdem die Außenverpackung der Rplanet Earth-Anlage in separate Flaschen und thermoformströme unterteilt ist, durchläuft das Material mehrere Sortiervorgänge. Der Magnetisierungs-Separator kann fremde Objekte wie Drähte entfernen; NIR-Scanner identifizieren PET und trennen es von anderen Polymeren; ein weiterer Sortier Schritt ist es, das PET-Material farblich zu trennen. Das Trocknungssystem wird dann verwendet, um das Material in dünne Scheiben zu Schleifen und den Kontakt mit Wasser zu vermeiden, weil es ein Träger von Tinten und Klebstoffen ist, was sich negativ auf die Qualität des fertigen RPET auswirkt. Das Material wird zunächst mit Wasser in der Reinigungs Linie kontaktiert, wo es gereinigt wird, das Material in den Tank verlegt wird, und in den Tank, das Haustier, das schwerer ist als das Wasser sinkt, das Entfernen der Etiketten, Klebstoffe und andere Substanzen.
Die Flocken gelangen dann in den Krones metapure ®-Reaktor und werden während des Endreinigungs Prozesses mit Temperaturen von etwa 200 ° c erhitzt und Vakuum behandelt, je nach Zielanwendung erhöht die Festkörper Polymerisierung (SSP) das RPET IV auf verschiedene Ebenen. Rplanet Earth hebt den Granulationsprozess auf, der vorteilhaft ist, um den Verarbeitungs Wert des Blattes in der internen Kunststoff Verarbeitungslinie zu erhöhen. "Wir haben die Wirkung auf das Erscheinungsbild unserer Produkte vermieden, indem wir die Granulations des rPET übersprungen haben, weil es die Schmelz Schritte, die die Farbe negativ beeinflussen könnten, vollständig vermeidet," sagte daviduk. "Unsere Kunden sind auf der Suche nach Produkten aus einem wirklich geschlossenen Recyclingsystem.
Er wies darauf hin, dass rplanet Earth Bleche, thermoformverpackungen oder Fertigteile mit einem rPET-Gehalt von bis zu 100% zur Verfügung stellen kann, je nachdem, ob der Kunde einen bestimmten Prozentsatz des einheimischen Tieres benötigt. Das Unternehmen betreibt derzeit sieben Kunststoff Verarbeitungslinien: zwei Husky-Spritzgießanlagen für die Herstellung von Fertigteilen, drei Welex-Extrusionsanlagen für die Herstellung von gewickelten Materialien zum Verkauf an den Einzelhandel oder für den Einsatz in zwei großen Lyle-Thermoformmaschinen.
Thermoformprodukte, die von rplanet Earth hergestellt werden, können Trinkbecher, Produktverpackungen, Clamshell-Behälter und fast jedes andere Lebensmittel Verpackungs Paket, das derzeit aus PET hergestellt wird, enthalten. Die drei Welex-Blech Produktionsanlagen von Graham Engineering umfassen Extruder bis 75 Zoll (190 cm) breit und können für die Co-Extrusion konfiguriert werden;
Graham Engineering bietet auch dicken Scanner, Schneidsysteme, Umwickel Maschinen und andere Ausrüstungen an.