Vernon, Californie, États-Unis d'Amérique, le 29 octobre 2018: rPlanet Earth est une nouvelle société dédiée au recyclage des plastiques à extrémité fermée qui vient de lancer une infrastructure de grande envergure, le premier guichet unique au monde pour l'intégration du PET. Une usine qui convertit les déchets d’emballage en produits finis en rPET avec des caractéristiques de produit comparables à celles en PET natif.
Terre de planète Co-PDG Joseph Ross (à gauche) et Robert Daviduk (à droite)
L’installation de 28 060 mètres carrés (302 000 pieds carrés) située à Vernon, en Californie, collecte des bouteilles, des conteneurs à double coque et d’autres déchets d’emballages sur le bord de la route; elle est ensuite soumise à une série de procédures de tri et de nettoyage; Traitement de lavage et de décontamination; augmentation de la viscosité intrinsèque (IV) du matériau en fonction des exigences d'utilisation finale, transformation en panneaux de qualité alimentaire, récipients thermoformés et préformes moulées par injection pour bouteilles. La nouvelle installation de rPlanet Earth a une capacité annuelle de 8 , 0000 million de livres (36 290 tonnes métriques).
L’investissement total de Vernon a jusqu’à présent atteint plus de 100 millions de dollars et, selon Robert Daviduk, codirecteur général de rPlanet Earth, il est prévu d’ajouter une seconde sous-traitance à la gamme de produits finis dans l’usine dans les deux prochaines années. Des équipements et autres infrastructures sont en place pour soutenir les nouvelles lignes de production, qui sont 50% plus productives que les chaînes de production existantes ", a déclaré M. Daviduk." Notre société envisage d'en construire trois ou plus dans d'autres parties des États-Unis et dans d'autres pays. Plus de nouvelles usines.
Joseph Ross, co-PDG, précise qu'outre le recyclage du PET, rPlanet Earth peut également atteindre d'autres objectifs en matière de développement durable. 'Bien que les emballages rPET que nous produisons aient une apparence, une pureté et des propriétés physiques comparables à celles du PET natif, notre teneur en carbone est inférieure à Les emballages en résine ont une teneur en carbone réduite de 60% et de 20% par rapport aux produits rPET d'autres sociétés ", a déclaré M. Ross. Ces chiffres seront également pris en compte pour la collecte, le conditionnement et le transport en bordure de route, ainsi que pour l'exploitation de l'usine de Vernon. En outre, «En outre, comparé à l’usine de résine PET, notre entreprise de recyclage utilise 90% d’eau en moins par unité».
La ligne existante de systèmes de traitement du recyclage et des polymères à la pointe de la technologie de Vernon comprend trois lignes de plaques Welex® de Graham Engineering Corporation avec une filière d'extrusion Extrusion Dies Industries® de Nordson Corporation et une solution de transfert de matière fondue BKG® Composant.
Processus intégré de recyclage et de réutilisation
Après avoir pénétré dans l'emballage extérieur de l'usine rPlanet Earth, il est divisé en bouteilles et en flux thermoformés séparés, le matériau est soumis à de multiples procédures de tri: le trieur à aimantation élimine les corps étrangers tels que les fils électriques; le scanner dans le proche infrarouge reconnaît le PET et d'autres polymères. Séparer, une autre étape de tri sépare le matériau PET par couleur, puis le système de séchage utilisé pour broyer le matériau en flocons et éviter le contact avec de l'eau, car il est le support de l'encre et de l'adhésif final La qualité a un impact négatif: le matériau entre en contact avec l'eau pour la première fois dans la ligne de nettoyage. Après le nettoyage, il est transféré dans le réservoir d'eau. Dans le réservoir d'eau, le PET plus lourd que l'eau coulera et enlèvera l'étiquette. Mélanges et autres substances.Par la suite, les flocons pénètrent dans le réacteur Krones MetaPure® et sont chauffés et traités sous vide à une température d’environ 200 ° C au cours du processus de purification finale; Améliorer à différents niveaux.
rPlanet Earth annule le processus de granulation, ce qui contribue à augmenter la valeur de traitement des flocons dans sa propre chaîne de traitement interne des plastiques. 'Nous avons évité l'apparence de nos produits en omettant la granulation de rPET, car elle évitait complètement la coloration possible. M. Daviduk a déclaré: "Nos clients sont à la recherche de produits issus d’un système de recyclage en boucle fermée." RPlanet Earth peut fournir des feuilles, des emballages thermoformés ou des préformes d’une teneur en rPET allant jusqu’à 100. %, selon que le client a besoin d’un certain pourcentage de PET natif ou non.
La société exploite actuellement sept lignes de traitement du plastique: deux systèmes de moulage par injection Husky pour la production de pièces préfabriquées, trois lignes d'extrusion Welex pour la production de bobines destinées à la vente sur le marché de la vente au détail ou pour une utilisation dans deux grandes machines de thermoformage Lyle. Les produits thermoformés peuvent inclure des gobelets, des emballages de produits, des récipients à double coque et presque tout autre emballage thermoformé de qualité alimentaire actuellement fabriqué en PET.
Les trois lignes de plaques Welex de Graham Engineering incluent des extrudeuses d’une largeur maximale de 190 cm (75 po) et peuvent être configurées pour la coextrusion; XSL Navigator
«Nous avons passé beaucoup de temps à rechercher des fournisseurs d'équipements de traitement du plastique et avons choisi Graham Engineering en raison de leurs capacités techniques, de leur soutien en matière d'ingénierie et de conception et de la convergence.