장 유다
요약 :이 논문은 집 현상을 소개하고 해외 매스 펠릿 연료 제조 기술과 바이오 매스 펠릿 제조 기술의 발전 추세 매스 펠릿 연료 제조 방법 및 특성과 발전을 생성하는 고리 형 압축 기술의 사용에 초점을 개발. 바이오 매스 펠릿 연료 제조의 기술적 인 전망에 대한 전망은 미립자 연료 개발을위한 참고 자료를 제공 할 것으로 기대된다.
매스 펠릿 연료는 압출 성형의 물리적 방법에 의해 원료 연료 제품 임업 처리 잔기 석탄 등의 화석 연료에 바람직한 대안이다. 공급 원료 저공해 연소 특성의 다양한 소스를 갖는다. 링 압축 금형을 사용하여 바이오 매스 에너지 입자의 생산은 생산 설비가 상대적으로 간단하고 생산 효율이 높으며 제품의 품질이 좋으며 투자가 적고 빠른 결과는 입자 제조 기술의 현재 발전 추세입니다.
1 국내외 바이오 매스 펠릿 연료 제조 기술 개발 현황
바이오 매스는 세계 에너지 소비에서 중요한 재생 에너지 원입니다 만 석유, 가스, 석탄, 순위 번호에 두 번째 바이오 매스 에너지 계정 세계 총 에너지 소비의 14 %를위한이, 4. 많은 국가는 해당 개발 일본, 프로젝트 햇살, 인도 그린 에너지 프로젝트로 연구 개발 프로그램은 미국 에너지 농장은 바이오 에너지 개발 및 주로 제조에 집중되어 바이오 매스 에너지 입자의 활용. 바이오 에너지 개발의 중요성에 반영되어, 다른 생물보다 더 많은입니다 에너지는 대량 생산 및 사용을보다 쉽게 달성합니다. [1-3]따라서, 넓은 관심을 받았다. 외국인 압축 성형 목재 입자 및 개발 작업은 1940 년에 시작, 일본 1948 년 제 특허 연료봉 형상, 1950 년대 생산 원료 생산 제품으로서 목재 칩의 사용을 선언 단일, 멀티 헤드 스크류 압출 성형기의, 1960 년 미국, 1970 년대 에너지 부족에서 파생 된 바이오 매스 연료의 개발에 목재 펠릿 연료 산업 협회를 설정, 드럼을 형성하는 입자의 내부 압력의 개발 스위스, 스웨덴, 서유럽 및 기타 선진국에서도 압축 성형 연료를 개발했습니다. [4]그리고 규모 생산에 투입하십시오.
국내 바이오 매스 연료 연구 작업의 개발에 국가의 칠십 오 '연구 프로젝트 나무 막대기 (스크류 압출) 성형 기계의 구현을 통해, 국가 및 지역 산업의 발전은 1990 년에 중요한 지원을 주신 늦게 시작 개발 및 연구 작업, 첫 번째 막대 모양의 입자 나선형 압출 성형 생산 라인은 중국에서 설립되었습니다. [5]1998, 주 원료로 롤링 링 몰드 성형 장비 부스러기와 톱밥을 개발하기 위해 '임업 잔류 연료 입자 형성을 생산하기위한 기술'프로젝트를 수행하여 임업 및 기타 단위의 난징 (南京) 중국 과학원, 최근 몇 년 동안 국내 연구 단위는 연구 노력을 증가하고 만족스러운 결과를 청정 에너지 연구를 달성 칭화 대학의 교육 센터는 기술과 장비를 형성하는 바이오 매스 펠릿 연료 추위를 개발, 기계 및 전기 공학, 바이오 매스 성형의 청정 에너지 활용의 절강 대학 생물학 연구소의 국가 중점 실험실 현재 중국에서는 건설을 시작한 바이오 매스 에너지 생산 프로젝트를 도입하거나 독자적으로 개발했으며, 2006 년 1 월에 발행 된 바이오 에너지의 개발 및 활용에 중점을두고있다. 승진 및 바이오 매스 에너지 입자 기술의 응용 프로그램에 대한 정책 기반을 구축 신 재생 에너지 법 "에너지 믹스에서 바이오 에너지의 명확 상태가. 국가 지원 정책의 도입으로, 바이오 매스 에너지 산업의 큰 발전에 안내합니다 .
바이오 매스 펠릿 연료 제조 기술의 발전 추세
다른 프로세스 특성에 따라 변할 매스 입자의 종류의 제조 방법의 분야에서 주로 사용되는 국내외 원료 입자 연료 제조 장치에 현재 등 치밀한 상압 성형, 열간 프레스 성형 밀도 압축 성형 탄화로 분할 될 수있다 롤러 다이 압축 성형 장치는, 상기 압축 성형 장치 평화 성형기 성형 링 몰드 및 압축을 포함하면서 압연 롤러 다이 장치를 형성하는 압출 성형 장치, 피스톤 프레스 성형기 스크류.
최근 농업 및 임업 분야의 바이오 매스 및 바이오 매스 잔여 물의 연구 개발은 연구 개발의 결과입니다. [6]. 실온에서 압축 성형에서의 링 몰드 성형은 다른 성형 방법은 다음과 같은 장점 :. ① 고효율, 낮은 에너지 소비를 가지며, 중형 링 다이 압축 장치마다 시간에 비해 주류의 관점에서 세계에서 생산 개발 매스 입자가 성형 될 수있는 낮은 원료의 전처리 조건 ②, 10 % 내지 18 %의 수분 함량; 과립 제품 2t 생산 밀집 모양 가열 에너지 소비는 56 내지 33 %이다 ③ 성형이 실온에서 성형되기 때문에, 작은 다이 마모, 주형 강도 및 내마모성이 저하되지 않으며, 주형의 긴 수명, ④ 연탄 발열량은 거의 변하지 않는다는 바이오 매스 원료는 열 및 화학적 분해 반응없이 정상 성형 원료의 분자 구조를 파괴하지 따라서 연료의 거의 열 손실을 형성하지 분화는 발열량이 때문에, 제조 기술쪽으로 바이오 연료 입자는, 에너지 절약, 저비용 화 고리 형 압축 성형 방향으로 매우 효율적이다. 안정한 원료를 유지할 수있다.
원료 펠릿 연료를 생산하기위한 3 링 모드 압축의 기술적 특성
3.1 생산 과정
링 모양의 압축 원료 입자의 제조 공정은 혼합, 건조, 분리, 담금질 및 템퍼링, 조립 시스템 등으로 구성됩니다. [7]팬에 의해 도입 된 원료 (왕겨 톱밥 등) 건조 물질 저장 탱크, 오거 교반에 관한 것으로, 혼합물은 드럼식 건조기, 영향 하에서 열풍 건조로, 건조 재료로 공급하여 건조 후 사이클론 분리기에 팬에 의해 물질을 건조하는 단계, 혼합 가스의 분리에 의해 분말이 상기 호이스트로부터 분리 된 물질이 소재 보관고를 리프트이 분석에서, 재료를 처리 할 온도 및 수분 함량 (예를 들어, 재료 처리 요구의 인덱스는 상기 요구를 달성하기 위해 공정 파라미터를 조정함으로써, 유의 한 차이) 및 켄칭 교반로드와 오거의 내부를 통해 재료 혼합 급냉 재료 공급 관통 오거는 상기 과립으로 눌렀다. 입자를 냉각시키는 냉각 실을 통해 리프팅 호이스트 가압 된 과립되도록 냉각 한 후, 진탕 기에서 분리 (도. 1) 스크린.
3.2 생산 설비의 특성
링 다이 압축 성형 장비 : 다이는 환형이며 가압 롤러와 다이가 내장되어 있습니다. [8-12].] 주형 링에 소재는, 가압 롤러 및 링 몰드 사이에 압출하여 다음과 같이 고리 형 개구로부터 그 기술적 특징을 압출 : ① 상온에서 조밀 형성 방법, 재료 압출 성형에 의존 마찰열이 발생하고, 소재되도록 접착제를 부드럽게 와이드의 원료 요구 수분량 ②, ③ 높은 생산 효율, 수율의 상당한 증가가보다 나은 제품의 품질을 균일 한 입자 크기, 큰 밀도 ④ 소비 낮은 비용, 5 작은 크기, 간단하고 실용적인 디자인, 6 추가 바인더, 효과적으로 생산 비용을 절감, 제품은 더 자연적이고 환경 친화입니다.
바이오 매스 펠릿 연료 제조 기술의 개발 전망
바이오 매스 에너지 입자는 광범위한 원재료에서 얻을 수 있으며 국가 임업 산업은 매년 4 천만 개 이상의 재활용 가능한 자원을 생산합니다. 3. 짚, 쌀 껍질, 땅콩 껍질, 헤즐넛 껍질 등 연간 600,000,000톤까지가. 바이오 매스 에너지 입자의 개발을위한 풍부하고 값싼 원료를 제공합니다 [13-14];. 제로 이산화탄소 배출량, 탄화수소 (HC의), 질소 산화물과 다른 전통적인 석탄 에너지, 바이오 매스 연료 입자에 비해 에너지 절약의 경제 재활용의 개념과 일치 바이오 매스 펠릿 연료 (NO x), 이산화황 (SO 2) 낮은 배출량, 적은 환경 오염, 재생 가능 등등.
바이오 매스 펠릿 시장 전망은 널리 산업 생산과 생활에 이용 될 수있다. 전력 회사에 대한 보조금의 바이오 매스 에너지 정책의 우리 정부의 사용, 전력 회사는 바이오 매스 펠릿 연료가 현실이되고 사용합니다. 최근, 국가 임업 행정 개최 바이오 매스 에너지는 특별 회의는 바이오 매스 에너지 개발 계획 및 선도 기업의 발전을 개발하기 위해 모든 지방을 촉구했다. 추세가 될 것이다 바이오 매스 입자를 개발한다. 즉, 좋은 발전과 중국의 산업 정책과 중국의 국가 상황에 맞춰 바이오 매스 연료 입자 제조 기술의 개발, 전경.
참고 문헌 :
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