로봇 감속기 및 에어컨 컴프레서와 같은 소형 크랭크 샤프트 가공 분야에서 지금까지 실현되지 못했던 높은 정밀도와 고속 성능을 갖춘 "GF16S"시리즈의 소형 크랭크 샤프트 분쇄기를 개발했습니다. , 공식적으로 9 월 3 일에 판매를 시작했습니다.
제품 특성
1 고속, 고정밀
1) C-X 동시 2 축 제어 연삭
경량의 그라인딩 휠 테이블, 정압 가이드 레일, 리니어 모터 구동의 고 저항 지석 테이블 이송기구를 통해 아이들링 및 백래시 감소를 실현합니다. 크랭크 표면의 정밀도와 품질을 향상시킵니다.
2) 고효율 연삭
연삭 휠을 사용하고, 설계, 구현 '경량화'와 숫돌 테이블 '저중심을 "최적화 직접 구동 샤프트.이 설계에 의해, 이동국은 더 휠 반응성을 가지고 있고,을 증가시킴으로써 것 주축 회전 추종성 처리 사이클을 달성한다.
3) TOYODA STAT BEARING
이 긴 수명을 가진 어떤 금속 마찰 휠 스핀들 없으며, 고 강성에 의해 때문에 사이트의 휠 스핀들 분쇄기 '마음'으로, 우리는. 하이브리드 수압 및 유체 베어링 조합 'TOYODA STAT 베어링을'사용 고정밀 연삭을위한 고 감쇠 성능 구조.
4) 가공 결함을 줄입니다.
고정밀 연삭을 실현 한 고정밀도의 마그네틱 세퍼레이터를 사용함으로써 여과 된 절삭 액은 30ppm의 청결도를 얻을 수있어 유체 불순물 절삭으로 인한 가공 결함 및 장비 고장 문제를 크게 제거합니다.
* 절삭 액의 잔류 질량은 30ppm · · · 1L은 약 30mg입니다.
생산 능력 2 증가
1) 근무 시간 단축
표준 액세서리 테이퍼 조정 핸드 휠을 사용하면 간단한 테이퍼 조정이 가능하며 공구 교환 시간이 약 1/10 단축됩니다.
2) 단위 면적당 생산 능력 증대
공간 절약은 주 장치의 소형화, 공간의 효율적인 구성 등에 의해 실현됩니다. 또한 가공주기가 짧아 져 단위 면적당 생산 능력이 기존 모델 대비 2.3 배 증가 할 수 있습니다.
3) 에너지 절약
그라인딩 휠 베어링 구조는 연삭 저항에 최적화되어 있으며, 각 샤프트 모터의 용량을 줄임으로써 소비 전력을 기존 모델 대비 50 %까지 줄일 수 있습니다.
4) 자동화 서신
고객의 생산 양식과 결합하여 고객에게 로봇 전송 시스템과 같은 자동화 된 시스템에 대한 제안을 제공 할 수 있습니다.
마음의 평화 3
새로운 HMI
표준 HMI "TOYOPUC-Touch"는 IoE 시대를 갖추고 있으며, 대규모 조작 인터페이스를 통해 시각화, 유연한 조작 및 장비 상태 시각화를 실현하고 고객의 일상 업무를 지원합니다.
앞으로도 연삭기 업계의 선두 주자가되어 고정밀, 고 생산성, 고 신뢰성과 같은 고 부가가치 장비를 고객에게 제공하고 세계 제조 업계에 지속적으로 기여할 것입니다.