Im Bereich der kleinen Kurbelwellenbearbeitung, wie z. B. Roboterreduzierern und Klimakompressoren, hat das Unternehmen die CBN-Kurbelwellenschleifmaschinen der "GF16S" -Serie entwickelt, die eine hohe Präzision und Hochgeschwindigkeitsleistung erreicht haben, die bisher nicht realisiert wurde. , offiziell begann der Verkauf am 3. September.
Produkteigenschaften
1 hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision
1) C-X simultanes 2-Achsen gesteuertes Schleifen
Durch den leichtgewichtigen Schleifscheibentisch, die statische Druckführungsschiene, den Linearmotor angetriebenen hochwiderstandsfähigen Schleifscheibentisch-Vorschubmechanismus wird die Reduzierung von Leerlauf und Spiel erreicht.Verbessern Sie die Präzision und Qualität der Kurbeloberfläche.
2) Hochleistungsschleifen
Durch den Einsatz und die optimale Konstruktion der direkt angetriebenen Schleifscheibenwelle werden die "Gewichtsreduktion" und der "tiefe Schwerpunkt" auf dem Schleifscheibentisch erreicht. Mit dieser Konstruktion wird die Bewegung des Schleifscheibentischs besser reagiert und verbessert Die Nachführung der Spindeltabellenrotation verkürzt den Bearbeitungszyklus.
3) TOYODA STAT BEARING
Als die Schleifscheibenwelle des "Herz" -Teils der Schleifmaschine verwenden wir das Hybridlager "TOYODA STAT BEARING" mit dynamischem und statischem Druck. Weil es keine metallische Friktionsschleifscheibe mit langer Lebensdauer gibt, und durch hohe Steifigkeit und Konstruktion mit hoher Dämpfungsleistung für hochpräzises Schleifen.
4) Reduzieren Sie Verarbeitungsfehler
Durch Verwendung eines Hochpräzisions-Magnetabscheiders, der ein Hochpräzisionsschleifen erreicht, kann das gefilterte Schneidfluid eine Reinheit von 30 ppm erreichen, was auch Bearbeitungsdefekte und Gerätefehlerprobleme, die durch das Schneiden von Fluidverunreinigungen verursacht werden, weitgehend eliminiert.
* Die Restmasse der Schneidflüssigkeit von 30ppm · · 1L beträgt etwa 30 mg.
2 Erhöhung der Produktionskapazität
1) Kürzere Arbeitszeiten
Mit dem Standard-Handrad zur Einstellung des Zubehörzusatzkegels ist eine einfache Konuseinstellung möglich, und die Werkzeugwechselzeit wird um ca. 1/10 reduziert.
2) Steigerung der Produktionskapazität pro Flächeneinheit
Die Platzeinsparung wird durch die Kompaktheit des Hauptgeräts, die effektive Konfiguration des Raums usw. erreicht. Und weil der Verarbeitungszyklus verkürzt wird, kann die Produktionskapazität pro Flächeneinheit im Vergleich zum ursprünglichen Modell um das 2,3-fache erhöht werden.
3) Energie sparen
Die Schleifscheiben-Lagerkonstruktion ist weiter optimiert für den Schleifwiderstand.Wenn die Kapazität jedes Wellenmotors reduziert wird, kann der Stromverbrauch im Vergleich zum ursprünglichen Modell um 50% reduziert werden.
4) Automatisierungskorrespondenz
Es kann mit dem Produktionsformular des Kunden kombiniert werden, um den Kunden einen Vorschlag für ein automatisiertes System wie ein Robotertransfersystem zu geben.
3 Seelenfrieden
Neue HMI
Das Standard-HMI "TOYOPUC-Touch" ist mit der IoE-Ära ausgestattet und realisiert Visualisierung, flexible Bedienung und Visualisierung des Gerätezustands über eine großflächige Bedienoberfläche und unterstützt die tägliche Arbeit der Kunden.
In Zukunft werden wir auch in der Schleifmaschinenindustrie führend sein und unseren Kunden Geräte mit hoher Wertschöpfung, wie hohe Präzision, hohe Produktivität, hohe Zuverlässigkeit, anbieten und weiterhin zur weltweiten Fertigungsindustrie beitragen.