浙江大学謝タオ教授グループは、プラスチック製品の内部 ' ストレス ' のデジタル規制を通じて、精密な ' 目に見えない ' パターンを埋め込んだ、情報のステルスストレージを達成するために、プラスチック製品の正確な ' コーディング ' の方法を提案した。 関連論文は、ジャーナルネイチャーコミュニケーションズでオンラインで公開されている。
紙の最初の著者は、張、浙江大学で博士号を取得し、記者は、偏光レンズの下で、いくつかのコインサイズの透明なプラスチック片を示した、これらの透明なプラスチック製の部分を明確に2次元コード、色の蝶、モナリザの肖像画や他のパターンを
我々は、材料に顔料を追加していない、また我々は材料表面の微細構造を変更しなかった、とパターンがストレスによるものであった。 ' ストレスは、プロセスの原因によってもたらされる, プラスチック製品の必然的なユビキタスである, とワープの形でリリースされます, 変形, さらに、将来に割れ, プラスチック製品が耐久性ではない理由の一つである, ' 張は言った.
応力のため、透明材料内部の全方位で屈折率が異なります。 偏光レンズの下では、プラスチック製品の内部は、カラフルな色が表示されます。
グループは、デジタルストレス制御の方法を発見した。 研究者は、最初のストレスを格納するために60° c の周りに均等にポリマープラスチックフィルムを伸ばし、その後、ポリマーフィルム上の異なるグレースケールのパターンを印刷するためにレーザープリンタを使用し、そして "除去" プレーンネガのストレスに赤外線光でそれらを照射した。 温度の違いにより、各画素点での応力の解放度が異なるため、応力が微細な勾配変化を示す。 その結果、このパターンはグレースケールの「トランスコード」から応力分布に分散され、それによってマテリアル内のプリセットの「ステルス」パターンが形成します。
材料では、圧力は通常制御できない要因の受動の導入である。 そして、我々は、より多くの機能を生成するために、' エンコード ' 操作を行う、この力を制御します。 最初に目に見えるアプリケーションは、謝タオ氏は、情報のステルスストレージを実装することです。 偏光レンズの助けを使用するだけで我々は材料に格納されているパターンを見ることができます。 '
張は、応力が材料の光学的性質に関連付けられていると考えている, 電気的特性と構造. ' 符号化 ' ストレスによって、プログラマブルプラスチックは、より多くの機能が表示されます。 例えば、今ではすべての3d プリンティングは液体材料から固形物まであり、私たちのアプローチは固体から固体への可能性を提供しています。 '