A las 2:28 am del 20 de octubre, el horno de refinación de ánodos de SDIC Jincheng Metallurgical Co., Ltd. produjo con éxito por primera vez el ánodo de cobre. La máquina de fundición de discos produjo placas de cobre de ánodo en lotes, lo que marcó el complicado manejo de 2000 toneladas de metalurgia Jinan de SDIC. El proceso de fundición al fuego del proyecto de reciclaje integral polimetálico de concentrado de metal dorado está completamente abierto.
La primera placa anódica de cobre está a punto de formarse.
Primera placa de cobre ánodo de SDIC Jincheng Metalurgia
El proyecto metalúrgico SDinch Jincheng se construyó durante 33 meses. El 19 de septiembre de 2018, el horno de fundición se puso en producción con éxito. La producción de mate y cobre calificados alcanzó la norma el mismo día. A las 11:00 del 17 de octubre, el horno de soplado se alimentó con alimentación caliente. Se puso en funcionamiento con éxito; a las 08:33 del 18 de octubre, el horno de soplado produjo suavemente el primer blister de cobre y entró en el horno de ánodo a través de la rampa; el 20 de octubre, 02:28, horno de ánodo 1 #, producción de ánodo liso Placa de cobre. En solo un mes, se realiza la salida del horno de fundición al primer lote de placa de ánodo, y no hay estacionamiento, cero accidentes en todo el proceso de producción de prueba.
Observar de cerca el funcionamiento del horno de ánodo.
Abrir la salida de cobre del horno de soplado.
Borrar la junta de cobre
Cobre grueso fluye río abajo
El cobre crudo entra en el horno de ánodo a través del canal.
Máquina de fundición de discos de entrada de cobre de ánodo
Anodo de placa de cobre de salida.
El primer lote de placas de cobre ánodo en el patio.
Desde la inversión en la inversión estatal, el nuevo equipo de liderazgo de la compañía ha aclarado sus ideas, objetivos claros y medidas coordinadas, se ha organizado cuidadosamente y se ha apoderado del progreso del proyecto. Después de la prueba de encendido el 28 de julio de 2018, el comité del partido y el equipo directivo de la compañía lideraron Todos los cuadros y trabajadores abandonaron las vacaciones y descansaron, se adhirieron al puesto y permanecieron en la línea del frente. Los operadores del proceso en el lugar fueron cuidadosamente monitoreados y operados cuidadosamente. Después de casi 80 días hábiles de combates continuos, el área de fundición contra incendios del proyecto finalmente se completó la mañana del 20 de octubre a las 02:28. , logró el objetivo inicial de una unidad exitosa.
La planta principal de fundición está muy iluminada.
Los cuadros esperan la salida del ánodo de cobre antes de la máquina de fundición de discos.
Los monitores de proceso están ocupados
Prueba de manejo cuidadosamente organizada
Se creó un equipo de conducción compuesto por diseñadores, expertos técnicos y personal de servicio de conducción para dar rienda suelta a la tecnología profesional, la conducción de prueba del equipo profesional y la función de acompañamiento, a través de la puesta en servicio y la optimización técnica múltiple, instalaciones de seguridad, equipos operativos, parámetros de proceso, etc. El despliegue preciso de diversos sistemas profesionales garantiza el funcionamiento continuo seguro y estable del horno triple.
Preste mucha atención a la gestión y seguridad
Para garantizar una prueba de manejo segura y estable, la compañía cumple estrictamente los requisitos de SDIC y SDIC, refuerza el pensamiento de la línea de fondo y la línea roja, presta mucha atención a la gestión de seguridad de la producción de prueba del proyecto, profundiza la construcción de "doble base" y capta la capacitación práctica del equipo de operación. Mejore el nivel de habilidad de los nuevos empleados a través de la operación de prueba, estableciendo una buena base para una prueba segura y estable.
Bien equipado para promover la protección del medio ambiente.
Desde la alimentación, la capacidad de alimentación promedio diaria del horno de fusión ha alcanzado más de 2,000 toneladas de diseño, la tasa de operación del equipo es superior al 95% y el equipo de protección ambiental funciona de manera eficiente (donde la concentración promedio de contaminantes de los principales contaminantes es menor a 30 mg / Nm3, y la concentración promedio de emisiones de óxidos de nitrógeno Por debajo de 20 mg / Nm3, la concentración de emisión de partículas sólidas es inferior a 10 mg / Nm3, que está muy por debajo del estándar de emisión nacional y del estándar de descarga especial de Henan).