SDIC Jincheng Metallurgy a produit avec succès une plaque de cuivre anodique

Le 20 octobre à 2 h 28, le four de raffinage d'anodes de SDIC Jincheng Metallurgical Co., Ltd. produisait pour la première fois du cuivre anodique.La machine de coulée sur disque produisait des plaques de cuivre anodique par lots, ce qui marquait le traitement complexe de 2 000 tonnes de SDIC Jinan Metallurgy. Le processus de fusion au feu du projet de recyclage complet de concentré de métal et d'or polymétallique est totalement ouvert.

La première plaque de cuivre anodique est sur le point de se former

Première plaque de cuivre anodique de SDIC Jincheng Metallurgy

Le projet métallurgique SDIC Jincheng a été construit pour une durée de 33 mois et a permis la mise en production du four de fusion le 19 septembre 2018. La production de matte et de cuivre qualifiés a atteint la norme le même jour et à 17h00 le 17 octobre, le four de soufflage était alimenté en aliment chaud. Mise en service réussie; le 18 octobre à 8 h 33, le four de soufflage a produit le premier blister de cuivre du four et est entré dans le four à anode par la goulotte; le 20 octobre à 2 h 28, le premier four à anode en cuivre, production d'anodes lisses Plaque de cuivre: en un mois à peine, le four de fusion reçoit le premier lot de plaques d'anode et il n'y a pas de stationnement, aucun accident dans l'ensemble du processus de production d'essai.

Regardez attentivement le fonctionnement du four à anode

Ouvrir la sortie en cuivre du four de soufflage

Effacer le joint de cuivre

Le cuivre épais coule le long de la rivière

Le cuivre brut entre dans le four à anode par la goulotte

Machine à couler le disque d'entrée de cuivre d'anode

Sortie de la plaque de cuivre anodique

Le premier lot de plaques de cuivre d'anode dans la cour

Depuis l’investissement dans l’investissement public, la nouvelle équipe dirigeante de la société a clarifié ses idées, défini ses objectifs et coordonné ses mesures, soigneusement organisée et saisi l’avancement du projet. Tous les cadres et tous les travailleurs ont abandonné les vacances et se sont reposés, ont adhéré au poste et sont restés en première ligne. , atteint l’objectif initial d’un entraînement réussi.

L'usine principale de fusion est éclairée

Les cadres attendent la sortie de l'anode en cuivre avant la machine à couler le disque

Les moniteurs de processus sont occupés

Test drive soigneusement organisé

Une équipe de conduite composée de concepteurs, d’experts techniques et de personnel d’assistance technique a été mise en place pour exploiter pleinement les technologies professionnelles, les essais d’équipes professionnelles, la mise en service et l’optimisation de multiples optimisations techniques, installations de sécurité, équipements de commande, paramètres de processus, etc. Le déploiement précis de divers systèmes professionnels assure le fonctionnement continu sûr et stable du triple four.

Portez une attention particulière à la gestion et à la sécurité

Afin de garantir des essais sûrs et stables, la société adhère rigoureusement aux exigences de SDIC et de SDIC, renforce la pensée de fond et la notoriété de la ligne rouge, accorde une attention particulière à la gestion de la sécurité de la production d’essais du projet, approfondit la construction à «double base» et comprend la formation pratique de l’équipe d’exploitation. Améliorez le niveau de compétence des nouveaux employés en effectuant des essais, jetant ainsi de bonnes bases pour des tests sûrs et stables.

Bien équipé pour promouvoir la protection de l'environnement

Depuis l'alimentation, la capacité journalière moyenne d'alimentation du four de fusion a atteint plus de 2 000 tonnes de conception, le taux de fonctionnement de l'équipement est supérieur à 95% et l'équipement de protection de l'environnement fonctionne efficacement (où la concentration moyenne de polluants des principaux polluants est inférieure à 30 mg / Nm3 et la concentration moyenne d'émission d'oxydes d'azote Au-dessous de 20 mg / Nm3, la concentration des émissions de particules solides est inférieure à 10 mg / Nm3, ce qui est nettement inférieur à la norme d’émission nationale et à la norme de rejet spécial du Henan).

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