Desde la segunda mitad de este año, el mercado de PTA ha estado mejorando todo el tiempo, lo cual es una excelente oportunidad para aumentar la producción y crear eficiencia. La planta química petroquímica de Yangzi aprovechó la oportunidad para completar la tarea de mantenimiento del compresor de aire de tres líneas de PTA sobre la base de reiniciar la segunda línea de PTA en abril. A principios de septiembre, comenzó a conducir y abrió el modo de operación simultánea de carga alta de segunda y tercera línea. En septiembre, Yangzi Petrochemical produjo más de 84,000 toneladas de productos de PTA, estableciendo un nuevo récord para la producción mensual más alta en los últimos tres años, logrando beneficios rentables. Proposito
Recientemente, la producción y las ventas nacionales de poliéster han disminuido, pero en comparación con el comienzo del año, los precios de la PTA aún se encuentran en un nivel alto y se mantienen en un rango estrecho. La situación del mercado sigue siendo buena. En vista de esto, para aprovechar las oportunidades del mercado de eficiencia, todos los productores nacionales de PTA están en En el estado de operación de carga alta, la tasa de operación de PTA ha alcanzado más del 80%. Con el fin de aprovechar los beneficios, la unidad conjunta de PTA de Yangzi Petrochemical Chemical Plant mantiene un modo de operación de dos líneas, con una producción diaria promedio de más de 3,000 toneladas. En la cima, el paquete pequeño se envía fuera del almacén 1200 por día. Ton, gran camión de tanques de empaque que sale del almacén de aproximadamente 2,000 toneladas, más del doble de almacenamiento en el pasado.
Para lograr una alta capacidad de producción de la planta, la tercera línea de PTA de la planta química se basa en el principio de "conducción temprana, innovación temprana" y puesta a punto de varias preparaciones. Desde la inspección de la unidad del compresor de aire hasta la fábrica, la "gestión de instrumentos mecánicos" y otros profesionales. Siga estrictamente el plan, controle con precisión el programa de recarga y asegúrese de que la unidad central complete el trabajo de puesta en servicio a tiempo. Al mismo tiempo, el dispositivo realiza la 'inspección física' por adelantado y el sistema analiza la integridad de cada válvula, tubería y bomba. Dentro de una semana, la fábrica se desmonta. 84 persianas de aislamiento, trotar o hacer funcionar más de 100 bombas, revisar más de 200 válvulas reguladoras, solucionar problemas en más de 500 líneas de proceso principales, lubricar más de 1000 válvulas de trazado de vapor y calor en el sitio. Casi de acuerdo con El estándar de manejo del nuevo dispositivo, la verificación de problemas ocultos del dispositivo, sentó una base sólida para el funcionamiento estable a largo plazo de las dos líneas a largo plazo.
En la fase de operación, el personal de administración de equipos optimiza y renueva continuamente, mejora la estabilidad de diversos aspectos como el proceso, el equipo y el instrumento eléctrico. Al aumentar el tanque de separación de dos líneas de gas y líquido y el tratamiento de lavado con agua, el arrastre de fase líquida en el gas de escape se controla para que sea demasiado grande, lo que garantiza Se requiere el efecto de secado de la alúmina y el funcionamiento estable del sistema de suministro de aire; se requiere la operación del equipo para reducir el contenido de impurezas de los productos de oxidación, y el vapor de alto grado se repone en tiempo real para reducir la velocidad de materialización. El secador de segunda línea funciona continuamente por más de 180 días, creando un nuevo ciclo de operación del equipo. Récord; en el caso de fallas múltiples en la operación de la bomba de condensado de alta presión anterior, el personal del equipo fortaleció los esfuerzos de investigación y mantenimiento, eliminando el cuello de botella del cambio frecuente, el mantenimiento fuera de línea. Además, el dispositivo cuenta con una profunda optimización del proceso, nitrógeno, catalizador, aguas residuales de una sola fila y El consumo de vapor se ha reducido considerablemente. El consumo energético total de la segunda línea ha disminuido en 30 kg de aceite estándar por tonelada de PTA, un 15% menos que el mes anterior.
Las dos líneas se ejecutan al mismo tiempo, y la dotación de personal es la prueba más importante para la instalación. A este fin, la planta química coordinó la disposición de parte del personal de 'PTA antiguo' como el gas de carbón, el dispersante sin cenizas y la alquilación para formar un equipo de apoyo de PTA. Por un lado, están dispuestos a llevar a cabo el aprendizaje de procesos y el entrenamiento de habilidades por adelantado, dominar los conocimientos teóricos y luego realizar las actividades de 'maestros y maestros', un grupo de redes troncales técnicas de Jiao Yiping, enseñanza in situ y una combinación de métodos teóricos y prácticos para promoverlos lo antes posible. Por otro lado, se implementa el sistema de transporte de personal de turno blanco. Cada noche se emplean tres gerentes para fortalecer el tratamiento de emergencia, que estabiliza de manera efectiva el funcionamiento del dispositivo y brinda un respaldo sólido para el alto rendimiento y la eficiencia del dispositivo.