rPlanet Earth, una nueva compañía especializada en el reciclaje de residuos plásticos en circuito cerrado, ha iniciado un proyecto global de planta de producción de reciclaje integrado vertical a gran escala para convertir residuos de envases de PET directamente en productos PET reciclados comparables a los materiales PET en bruto.
Ubicada en Vernon, California, con un área de 302,000 pies cuadrados (28,060 metros cuadrados), la instalación recolecta una variedad de botellas, cajas de plástico y otros desechos de empaque, luego a través de una serie de procesos de clasificación y limpieza, y tritura los desechos en rodajas finas. , después de un tratamiento estricto de lavado y descontaminación, y de acuerdo con las necesidades del uso final, aumenta la viscosidad intrínseca del material y, finalmente, lo procesa en una tabla de calidad alimentaria, un recipiente termoformado y una preforma moldeada por inyección. Puede manejar 80 millones de libras de desechos (36,290 toneladas métricas).
Hasta el momento, la inversión total del proyecto ha alcanzado los 100 millones de dólares. Robert Daviduk, copresidente de rPlanet Earth, dijo que la fábrica agregará una línea de producción top-down de ventanilla única en los próximos dos años, 'Hemos invertido en el equipo correspondiente y otras instalaciones. , doblará la capacidad existente para entonces ". Robert Daviduk dijo." Planeamos construir tres o más talleres nuevos en otras partes de los Estados Unidos, y también podremos establecer talleres en otros países ".
Además de reciclar los desechos de PET, rPlanet Earth también se esfuerza por alcanzar otros objetivos de sostenibilidad, dijo el copresidente Joseph Ross. "Nuestros productos de envases de PET reciclados no solo son comparables en apariencia, pureza y propiedades físicas a los productos terminados hechos de PET crudo, huella de carbono. También es un 60% más bajo que el paquete de resina original y un 20% más bajo que otros productos de empaque de PET reciclados. Añadió que los datos se calculan a través de los procesos de recolección, empaque, transporte y producción de materiales en el taller. Fuera. 'Además, reciclamos 90% menos de agua por tonelada de producción que los talleres de resina PET'.
La gama de sistemas de procesamiento de polímeros y reciclaje de vanguardia de Vernon incluye tres líneas de bloques Welex suministradas por Graham Engineering Corporation, equipadas con troqueles de extrusión EDI y dispositivos de transferencia de fusión BKG de Nordson Corporation.
Proceso de reciclaje y reciclaje.
Después de que las pacas que ingresan al taller de rPlanet Earth se separan en botellas separadas y contenedores termoformados, se realizan múltiples procesos de clasificación. Los clasificadores de magnetización eliminan los desechos, como los cables; La separación y los pasos de clasificación adicionales clasifican los materiales PET por color.
Luego, pase al proceso de secado y presione el material en una lámina delgada. En este paso, preste atención a la impermeabilización, ya que el agua puede transportar tinta y adhesivo, lo que afectará la calidad de los productos PET reciclados. La primera participación del agua es cuando el material se mueve al tanque de reciclaje. En el proceso de lavado anterior, durante este proceso, se elimina el material de PET con mayor densidad que el agua, y se eliminan las etiquetas, los adhesivos y otras impurezas.
En el proceso final, los copos se introducen en un reactor Krones MetaPure a una temperatura de 200ºC y al vacío. El SSP eleva la viscosidad del material PET reciclado a diferentes estándares según el uso previsto.
rPlanet Tierra utilizando su propia línea de procesamiento de plástico, la etapa de granulación se omite, de manera que se añade la hoja. 'sin pasar por una etapa de granulación, es posible para prevenir daños a la apariencia del producto, ya que el impacto causado por el proceso de fusión del color puede evitarse por completo.' Daviduk el Sr. representación. 'nuestros clientes están buscando productos hechos de sistema de reciclaje de tracción real', dijo rPlanet Tierra puede proporcionar cien por ciento de las escamas de PET reciclados hechos de productos y modelos de envases termoformados, por supuesto, depende de si el cliente requerido para contener un cierto porcentaje de materias primas de PET.
La compañía actualmente opera siete líneas de procesamiento de plástico, que incluyen dos sistemas de moldeo por inyección para modelos de producción, tres sistemas de extrusión Welex para la producción de láminas delgadas para bobinas comerciales, o dos máquinas grandes de termoformado Lyle para uso en el taller. Los productos termoformados producidos por la Tierra pueden incluir tazas para beber, producción de materiales de empaque y cajas de plástico, y la producción final de cualquier otro producto de empaque termoformado de grado alimenticio actualmente hecho de PET.
Las tres líneas de chapas Welex de Graham Engineering incluyen extrusoras de hasta 74 pies (190 cm) de ancho y capaces de coextruirse; los controles de XSL Navigator son compatibles con el sistema de automatización del taller, el cambiador de pantalla BKG HiCon de Nordson, Las bombas de engranajes BlueFlow, las mezcladoras estáticas y los moldes de lámina metálica Ultraflex EDI de Nordson. Graham Engineering también suministra escáneres, sistemas de reparación de bordes, bobinadoras y otros equipos.
"Pasamos mucho tiempo investigando a varios proveedores de equipos de procesamiento de plástico, y finalmente elegimos a Graham Engineering debido a sus excelentes capacidades técnicas, habilidades de ingeniería y excelente diseño, así como a su Converge CTS (tornillo cónico doble) Tecnología, más simple y más refinada que la tecnología tradicional de doble tornillo. Ross dijo: "La elección de unirnos al dispositivo Nordson es una decisión conjunta entre nosotros y Graham Engineering. La función de retrolavado en línea del cambiador de pantalla BKG es particularmente atractiva debido a esto Las funciones de limpieza automatizadas evitan el tiempo de inactividad causado por la acumulación de polvo en la pantalla. Además, Nordson tiene una amplia experiencia en el procesamiento de hojas de PET, lo que hace que sus moldes EDI sean muy superiores a otros proveedores de moldes.