rPlanet Earth, новая компания, специализирующаяся на рециркуляции пластмассовых отходов с замкнутым циклом, приступила к реализации крупномасштабного крупномасштабного проекта по производству вертикальной интегрированной рециркуляции для преобразования отходов ПЭТ-упаковки непосредственно в переработанные ПЭТ-продукты, сопоставимые с сырьевыми ПЭТ-материалами.
Расположенная в Верноне, штат Калифорния, площадью 302 000 квадратных футов (28 060 квадратных метров), объект собирает различные бутылки, пластиковые коробки и другие упаковочные отходы, а затем через серию процессов сортировки и очистки и измельчает отходы в тонкие ломтики. после тщательной мойки и дезактивации, а также в соответствии с потребностями конечного использования, улучшают характеристическую вязкость материала и, наконец, обрабатывают его в пищевой картоне, термоформованном контейнере и литьевой преформе. Новый завод rPlanet Earth каждый год. Может обрабатывать 80 миллионов фунтов отходов (36 290 тонн).
До сих пор общий объем инвестиций в проект достиг 100 миллионов долларов США. Роберт Давидук, сопредседатель rPlanet Earth, сказал, что в ближайшие два года на заводе будет добавлена единая оконечная производственная линия сверху вниз: «Мы инвестировали в соответствующее оборудование и другие объекты. , к тому времени удвоит существующие мощности », - сказал Роберт Давидюк.« Мы планируем построить три или более новых мастерских в других частях Соединенных Штатов, а также можем организовать семинары в других странах ».
По словам сопредседателя Джозефа Росса, в дополнение к утилизации отходов ПЭТ, rPlanet Earth также стремится достичь других целей в области устойчивого развития. «Наши переработанные продукты для ПЭТ-упаковки не только сопоставимы по внешнему виду, чистоте и физическим свойствам с готовыми продуктами из сырья ПЭТ, углеродного следа Он также на 60% ниже, чем исходная полимерная упаковка, и на 20% ниже, чем другие переработанные упаковки для ПЭТ. Он добавил, что данные рассчитываются по сбору материалов, упаковке, транспортировке и производственным процессам в мастерской. «Кроме того, мы перерабатываем на 90% меньше воды на тонну продукции, чем цеха по производству ПЭТ-смолы».
Ассортимент передовых и перерабатывающих систем Vernon включает в себя три блочные линии Welex, поставляемые Graham Engineering Corporation, оснащенные экструзионными фильмами EDI и устройствами для переноса расплава BKG от Nordson Corporation.
Процесс переработки и переработки
После того, как тюки, входящие в земную мастерскую rPlanet, разделены на отдельные бутылки и термоформованные контейнеры, выполняются многочисленные процессы сортировки. Сортировщики намагничивания удаляют мусор, например, провода, а ближний инфракрасный сканер идентифицирует ПЭТ-материалы и другие полимеры Разделение и дополнительные этапы сортировки классифицируют ПЭТ-материалы по цвету.
Затем переходите к процессу сушки и прессуйте материал в тонкий лист. На этом этапе обратите внимание на гидроизоляцию, поскольку вода может нести чернила и клей, что будет влиять на качество переработанных продуктов ПЭТ. Первое участие воды заключается в перемещении материала в резервуар для рециркуляции. В предыдущем процессе промывки во время этого процесса удаляется материал ПЭТ с более высокой плотностью, чем водоотталкивающие вещества, а также этикетки, адгезивы и другие примеси.
В конечном процессе хлопья подают в реактор Krones MetaPure при температуре 200 и в вакууме. SSP повышает вязкость переработанного материала ПЭТ до разных стандартов в зависимости от предполагаемого использования.
rPlanet Earth использует собственную линию обработки пластмасс, чтобы пропустить этап гранулирования и повысить ценность хлопьев. «В обход этапа гранулирования внешний вид продукта может быть предотвращен из-за повреждения, так как цветовой эффект процесса плавления можно полностью избежать». Daviduk Г-н сказал: «Наши клиенты ищут продукты, изготовленные из настоящих систем рециркуляции замкнутого контура». Он сказал, что rPlanet Earth может предоставить 100% лист переработанных ПЭТ, термоформованных упаковочных продуктов и моделей, в зависимости от того, является ли клиент Требуется содержать определенную долю исходного материала ПЭТ.
В настоящее время в компании работают семь линий по производству пластмасс, в том числе две системы литьевого формования для производственных моделей, три экструзионные системы Welex для производства тонких листов для коммерческих катушек или две большие термоформовочные машины Lyle для использования в мастерской. RPlanet Термоформованные изделия, производимые Землей, могут включать в себя чашки для питья, производство упаковочных материалов и пластиковых коробок, а также конечную продукцию любых других продуктов термоформованной пищевой упаковки, изготовленных в настоящее время из ПЭТ.
Три линии Welex от Graham Engineering включают экструдеры шириной до 74 футов (190 см) и способные к совместному экструдированию, а также элементы управления XSL Navigator, совместимые с системой автоматизации в мастерской, сменщиком экрана NKSON BKG HiCon, Шестеренные насосы BlueFlow, статические смесители и листовые металлы Nordson EDI Ultraflex. Graham Engineering также поставляет сканеры, системы ремонта краев, намоточные машины и другое оборудование.
«Мы потратили много времени на изучение различных поставщиков оборудования для переработки пластмасс и, наконец, выбрали Graham Engineering из-за их выдающихся технических возможностей, инженерных навыков и отличного дизайна, а также их Converge CTS (конический двойной винт) Технология, более простая и утонченная, чем традиционная двухвинтовая технология », - сказал Росс.« Выбор присоединиться к устройству Nordson - это совместное решение между нами и Graham Engineering. Функция онлайн-подсветки сменщика экрана BKG особенно привлекательна из-за этого Кроме того, Nordson имеет большой опыт в обработке листов ПЭТ, что делает их формы EDI намного превосходящими другие поставщики пресс-форм.