플라스틱 폐기물의 폐 루프 재활용 전문 회사 인 Planet Earth는 PET 포장 폐기물을 원료 PET 재료에 필적하는 재활용 PET 제품으로 직접 변환하는 세계적인 대규모 수직 통합 재활용 생산 공장 프로젝트를 시작했습니다.
캘리포니아 주 버논에 위치하고 있으며 28,060 평방 미터 (302,000 평방 피트)에 이르는이 시설은 다양한 병, 플라스틱 상자 및 기타 포장 폐기물을 수집 한 다음 일련의 분류 및 청소 과정을 거쳐 폐기물을 얇은 조각으로 분쇄합니다. 엄격한 세척 및 오염 제거 처리 후 최종 용도의 필요에 따라 재료의 고유 점도를 향상시키고 최종적으로 식품 등급 보드, 열 성형 용기 및 사출 성형 프리폼으로 가공합니다. 새로운 rPlanet Earth 공장. 8 천만 파운드의 폐기물 (36,290 톤)을 처리 할 수 있습니다.
지금까지, $ 1 억 총 투자. 로버트 Daviduk rPlanet 지구 공동 대표, 공장은 향후 2 년 내에 하향식 원 스톱 생산 라인을 추가 할 것이라고 말했다, "우리는 적절한 장비 및 기타 시설을 넣었습니다 로버트 데이비드 쿠 (Robert Daviduk)는 미국의 다른 지역에 3 개 이상의 새로운 워크샵을 건설 할 계획이며 다른 나라에서도 워크샵을 개최 할 것이라고 밝혔다.
Joseph Ross 회장은 "PET 재활용 제품 이외에도 rPlanet Earth는 다른 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다."라고 말했습니다. "우리의 재활용 PET 포장 제품은 생 PET, 탄소 발자국으로 만든 완제품에 외관, 순도 및 물리적 특성이 비교 될뿐만 아니라 또한 원래의 수지 패키지보다 60 % 더 낮고 다른 재활용 PET 포장 제품보다 20 % 더 낮으며 워크샵의 자재 수집, 포장, 운송 및 생산 프로세스에 따라 데이터가 계산됩니다. 생산량 1 톤당 물 사용량은 PET 수지 작업장보다 90 % 적습니다. "
Vernon의 최첨단 재활용 및 폴리머 공정 시스템에는 Graham Engineering Corporation에서 공급하는 3 개의 Welex 블록 라인과 EDI 압출 다이 및 노드 슨 코포레이션 (Nordson Corporation)의 BKG 용융 이송 장치가 포함됩니다.
재활용 및 재활용 과정
rPlanet Earth 워크샵에 들어가는 베일이 별도의 병과 열 성형 용기로 분리 된 후 여러 선별 과정이 수행됩니다. 자화 선별기는 전선과 같은 잔해물을 제거하고 근적외선 스캐너는 PET 재료 및 기타 중합체를 식별합니다 분리 및 추가 분류 단계는 PET 재료를 색상별로 분류합니다.
그런 다음 건조 공정으로 들어가서 얇은 시트로 눌러주십시오.이 단계에서는 물에 잉크와 접착제가 들어있어 재활용 PET 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 방수 처리에주의하십시오. 물의 첫 번째 참여는 재료를 재활용 탱크로 옮길 때입니다. 이전의 세척 공정에서,이 공정 동안, 물보다 높은 밀도를 갖는 PET 재료가 흡수되고, 라벨, 접착제 및 다른 불순물이 제거된다.
최종 공정에서, 플레이크는 200 ℃ 및 진공도에서 크로네 스 MetaPure 반응기로 공급된다 .SSP는 재활용 된 PET 재료의 점도를 의도 된 용도에 따라 상이한 표준으로 상승시킨다.
시트가 추가되도록 자체적 플라스틱 처리 라인을 사용 rPlanet 어스, 조립 공정이 생략된다. '색의 용융 과정에 의한 영향을 완전히 회피 할 수 있기 때문에 조립 공정을 생략함으로써, 제품의 외관 손상을 방지 할 수있다.'Daviduk 씨 표현입니다. '우리의 고객이 실제 폐쇄 루프 재활용 시스템에서 만든 제품을 찾고 있습니다,'그가 rPlanet 지구는 물론 열 성형 포장 제품 및 모델로 만든 재활용 PET 플레이크로 만든 백퍼센트를 제공 할 수 있다고 말했다, 그것은 고객의 여부에 따라 달라집니다 그것은 원래의 PET 소재의 특정 비율을 포함해야합니다.
이 회사는 현재 생산 모델 용 사출 성형 시스템 2 개, 상용 코일 용 얇은 시트 생산 용 Welex 압출 시스템 3 개 또는 작업장에서 사용하기위한 대형 라일 열 성형 기계 7 개를 포함한 7 개의 플라스틱 가공 라인을 운영합니다. 지구가 생산하는 열 성형 제품에는 마시는 컵, 포장 재료 및 플라스틱 상자 생산 및 현재 PET로 제조 된 다른 식품 등급 열 성형 포장 제품의 최종 생산이 포함될 수 있습니다.
그레이엄 엔지니어링 (Graham Engineering)의 세 가지 Welex 시트 라인에는 폭 190cm (182 피트)까지의 압출기 및 공 압출이 가능한 압출기, 작업장의 자동화 시스템과 호환되는 XSL Navigator 컨트롤, 노드 슨의 BKG HiCon 스크린 체인저, BlueFlow 기어 펌프, 스태틱 믹서 및 노드 슨의 EDI Ultraflex 판금 금형. 그레이엄 엔지니어링은 스캐너, 엣지 수리 시스템, 와인 더 및 기타 장비도 공급합니다.
"우리는 다양한 플라스틱 가공 장비 공급 업체를 조사하는 데 많은 시간을 보냈으며, 뛰어난 기술력, 엔지니어링 기술 및 우수한 디자인뿐만 아니라 Converge CTS (원추형 트윈 스크류) 기술로 인해 Graham Engineering을 선택했습니다. 기존의 트윈 스크류 기술에 비해 기술 '. 로스 표현'. 더 간단하고 세련된입니다 옵트 인 노드 슨 장치와 우리는 그레이엄 공학 공동 결정이다. BKG 온라인 블로우 기능이 있기 때문에 특히 매력적이다 체인저 자동 클리닝 기능으로 화면에 먼지가 쌓이면서 발생하는 가동 중지 시간을 방지합니다. 또한 노드 슨은 PET 시트 처리에 대한 풍부한 경험을 보유하고있어 EDI 금형이 다른 금형 공급 업체보다 훨씬 뛰어납니다.