rPlanet Earth, ein neues Unternehmen, das sich auf das Recycling von Kunststoffabfällen spezialisiert hat, hat ein weltweites vertikales Recyclingprojekt gestartet, um PET-Verpackungsabfälle direkt in recycelte PET-Produkte umzuwandeln, die mit PET-Rohmaterialien vergleichbar sind.
Das Werk in Vernon, Kalifornien, mit einer Fläche von 28.060 Quadratmetern, sammelt eine Vielzahl von Flaschen, Plastikschachteln und anderen Verpackungsabfällen, sortiert sie dann durch eine Reihe von Sortier- und Reinigungsprozessen und zerkleinert den Abfall in dünne Scheiben. Nach strenger Wasch- und Dekontaminationsbehandlung und entsprechend den Anforderungen der Endanwendung, erhöhen Sie die intrinsische Viskosität des Materials und verarbeiten es schließlich zu Lebensmittelkarton, thermogeformten Behältern und spritzgegossenen Vorformlingen. Die neue rPlanet Earth Fabrik jedes Jahr. Kann 80 Millionen Pfund Abfall (36.290 Tonnen) verarbeiten.
Bisher war die Gesamtinvestition von 100 Millionen $. Robert Daviduk rPlanet Erde Co-Präsident, sagte, die Anlage wird eine Top-down-One-Stop-Produktionslinie innerhalb der nächsten zwei Jahre hinzufügen, ‚Wir haben die entsprechende Ausrüstung und andere Einrichtungen stellen kann, wenn die vorhandene Produktionskapazität verdoppelt werden. ‚sagte Robert Daviduk.‘ wir drei oder mehr neue Fabriken in anderen Teilen des Landes bauen möchten, können Fabriken auch in anderen Ländern aufgebaut. "
Neben Recycling von PET-Abfällen werden rPlanet Erde auch andere Ziele der nachhaltigen Entwicklung, Co-Präsident Joseph Ross Vertretung ‚zu erreichen, verpflichtet. Recycelt Wir PET-Verpackungen nicht nur im Aussehen, Reinheit und physikalischen Eigenschaften vergleichbar mit dem fertigen Produkt aus der ursprünglichen PET, Kohlenstoff-Fußabdruck zu geben, ist niedriger als die ursprüngliche Verkapselungsharz 60%, 20% niedriger als auch recycelte PET-Verpackungen andere Kollegen er zugegeben wird, ist die Datensammlung Material, Verpackung, Transport und Produktionsprozesse in einer Fabrik zu berechnen a. ‚Ferner erholten wir PET-Harz pro Tonne Produktionswerkstätten weniger als 90% Wasser verbraucht.‘
Vernons Palette an modernen Recycling- und Polymerverarbeitungssystemen umfasst drei von Graham Engineering Corporation gelieferte Welex-Blocklinien, die mit EDI-Extrusionsdüsen und BKG-Schmelztransfervorrichtungen von Nordson Corporation ausgestattet sind.
Recycling- und Recycling-Prozess
Nachdem die Ballen, die in die Werkstatt von rPlanet Earth gelangen, in separate Flaschen und thermogeformte Behälter getrennt werden, werden mehrere Sortiervorgänge durchgeführt: Magnetisierungssortierer entfernen Trümmer wie Drähte, Nahinfrarotscanner identifizieren PET-Materialien und andere Polymere Separation und zusätzliche Sortierschritte klassifizieren PET-Materialien nach Farbe.
Als nächstes gehen Sie in den Trocknungsprozess und pressen Sie das Material zu einem dünnen Blatt.In diesem Schritt achten Sie auf die Imprägnierung, weil Wasser Tinte und Klebstoff tragen kann, was die Qualität von recycelten PET-Produkten beeinflussen wird.Die erste Beteiligung von Wasser ist, wenn das Material in den Recycling-Tank bewegt wird. Beim vorherigen Waschprozess sinkt bei diesem Prozess das PET-Material mit höherer Dichte als Wasser und die Etiketten, Klebstoffe und andere Verunreinigungen werden entfernt.
Im letzten Prozess werden die Flakes in einen Krones MetaPure-Reaktor mit einer Temperatur von 200 ° C und Vakuum eingespeist.Der SSP erhöht die Viskosität des recycelten PET-Materials je nach Verwendungszweck auf unterschiedliche Standards.
rPlanet Erde seine eigene Kunststoffverarbeitungslinie verwendet wird, die Granulierungsschritt übersprungen wird, so daß das Blatt hinzugefügt wird. ‚durch einen Granulierungsschritt unter Umgehung ist es möglich, eine Beschädigung der Erscheinung des Produkts zu verhindern, weil die Auswirkungen durch den Schmelzprozess des Farb verursacht wird, können vollständig vermieden werden.‘ Daviduk Herr Darstellung. ‚unsere Kunden für Produkte aus dem wirklichen Closed-Loop-Recycling-System gemacht suchen‘, sagte er rPlanet Erde hundert Prozent aus recycelten PET-Flakes aus thermogeformten Verpackungen und Modellen zur Verfügung stellen kann, natürlich, es hängt davon ab, ob der Kunde erforderlich, um einen bestimmten Prozentsatz von PET-Rohstoffe enthalten.
Das Unternehmen betreibt derzeit sieben Kunststoffverarbeitungslinien, darunter zwei Spritzgießsysteme für Produktionsmodelle, drei Welex Extrusionssysteme für die Produktion von Dünnblechen für kommerzielle Coils oder zwei große Lyle Thermoformmaschinen für den Einsatz in der Werkstatt Thermogeformte Produkte, die von der Erde hergestellt werden, können Trinkbecher, die Herstellung von Verpackungsmaterialien und Kunststoffkästen und die endgültige Herstellung von anderen thermogeformten Verpackungsprodukten in Lebensmittelqualität umfassen, die derzeit aus PET hergestellt sind.
Die drei Welex-Plattenlinien von Graham Engineering umfassen Extruder mit einer Breite von bis zu 190 Fuß (190 Fuß), die koextrudierbar sind, XSL Navigator-Steuerungen kompatibel mit dem Automatisierungssystem in der Werkstatt, Nordsons BKG HiCon-Siebwechsler, BlueFlow Zahnradpumpen, statische Mischer und Nordson EDI Ultraflex Blechformen Graham Engineering liefert auch Scanner, Kantenreparatursysteme, Wickler und andere Ausrüstung.
"Wir haben viel Zeit damit verbracht, verschiedene Anbieter von Kunststoffverarbeitungsanlagen zu recherchieren, und schließlich Graham Engineering aufgrund ihrer herausragenden technischen Fähigkeiten, ihrer technischen Fähigkeiten und ihres ausgezeichneten Designs sowie ihrer Converge CTS (konische Doppelschnecke) ausgewählt. Technologie, die einfacher und raffinierter ist als die herkömmliche Doppelschneckentechnologie. "Die Entscheidung, dem Nordson-Gerät beizutreten, ist eine gemeinsame Entscheidung zwischen uns und Graham Engineering. Besonders attraktiv ist die Online-Rückspülfunktion des BKG-Siebwechslers Automatische Reinigungsfunktionen verhindern Ausfallzeiten durch Staubablagerungen auf dem Bildschirm Darüber hinaus verfügt Nordson über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von PET-Folien, wodurch seine EDI-Formen anderen Formenlieferanten weit überlegen sind.