rPlanet Earth, une nouvelle société spécialisée dans le recyclage en boucle fermée des déchets plastiques, a lancé un projet mondial d’usine de production intégrée de recyclage vertical à grande échelle visant à convertir les déchets d’emballages en PET directement en produits PET recyclés comparables aux matériaux PET bruts.
Située à Vernon, en Californie, d’une superficie de 28 060 mètres carrés (302 000 pieds carrés), l’usine collecte une variété de bouteilles, de boîtes en plastique et d’autres déchets d’emballages, puis effectue une série de processus de tri et de nettoyage et les concasse en fines tranches. , après des traitements stricts de lavage et de décontamination, et en fonction des besoins de l’utilisation finale, améliore la viscosité intrinsèque du matériau et finit par être transformé en panneau de qualité alimentaire, en conteneur thermoformé et en préforme moulée par injection. Peut traiter 80 millions de livres de déchets (36 290 tonnes métriques).
Robert Daviduk, co-président de rPlanet Earth, a déclaré que l'usine ajouterait une chaîne de production à guichet unique dans les deux prochaines années: «Nous avons investi dans les équipements et autres installations correspondantes. , doublera la capacité existante d'ici là ", a déclaré Robert Daviduk." Nous prévoyons de construire trois nouveaux ateliers ou plus dans d'autres parties des États-Unis, et nous pourrons peut-être en organiser d'autres dans d'autres pays. "
Selon le coprésident Joseph Ross, rPlanet Earth s'efforce non seulement de recycler les déchets de PET, mais également d'atteindre d'autres objectifs en matière de développement durable. Il est également inférieur de 60% à l'emballage de résine d'origine et de 20% à celui des autres produits d'emballage en PET recyclé.Les données sont calculées en fonction des processus de collecte, d'emballage, de transport et de production des matériaux dans l'atelier. De plus, nous recyclons 90% moins d'eau par tonne de production que les ateliers de résine PET.
La gamme de systèmes de recyclage et de traitement des polymères à la pointe de la technologie de Vernon comprend trois lignes de blocs Welex fournies par Graham Engineering Corporation, équipées de matrices d'extrusion EDI et de dispositifs de transfert de matière fondue BKG de Nordson Corporation.
Recyclage et processus de recyclage
Une fois que les balles entrant dans l'atelier rPlanet Earth sont séparées dans des bouteilles et des conteneurs thermoformés séparés, de multiples processus de tri sont effectués: des trieuses par magnétisation éliminent les débris tels que des fils; des scanners proche infrarouge identifient les matériaux PET et autres polymères. La séparation et des étapes de tri supplémentaires classent les matériaux en PET par couleur.
Ensuite, lancez le processus de séchage et pressez le matériau dans une feuille mince, en veillant à l'imperméabilisation car l'eau peut véhiculer de l'encre et de l'adhésif, ce qui affectera la qualité des produits en PET recyclé.La première participation de l'eau se produit lorsque le matériau est transféré dans la cuve de recyclage. Dans le processus de lavage précédent, pendant ce processus, le matériau en PET de densité supérieure à celle de l'eau, ainsi que les étiquettes, adhésifs et autres impuretés sont éliminés.
Lors du processus final, les paillettes sont introduites dans un réacteur Krones MetaPure à une température de 200 ° C et sous vide, le SSP augmentant la viscosité du matériau PET recyclé selon différentes normes, en fonction de l'utilisation envisagée.
rPlanet Earth utilise sa propre chaîne de traitement des matières plastiques pour ignorer l'étape de granulation et ajouter de la valeur aux flocons. "En contournant l'étape de granulation, il est possible d'éviter que le produit ne soit endommagé, car l'effet de couleur du processus de fusion peut être totalement évité." Daviduk "Nos clients sont à la recherche de produits fabriqués à partir de systèmes de recyclage en boucle fermée réels", a-t-il déclaré. RPlanet Earth peut fournir 100% de feuilles de PET recyclé, de produits d'emballage thermoformés et de modèles, en fonction du client. Il est nécessaire de contenir une certaine proportion du matériau PET d'origine.
La société exploite actuellement sept lignes de traitement du plastique, dont deux systèmes de moulage par injection pour les modèles de production, trois systèmes d’extrusion Welex pour la production de feuilles minces pour bobines commerciales, ou deux grandes machines de thermoformage Lyle destinées à être utilisées en atelier. Les produits thermoformés fabriqués par Earth peuvent inclure des gobelets, la production de matériaux d'emballage et de boîtes en plastique, ainsi que la production finale de tout autre produit d'emballage thermoformé de qualité alimentaire actuellement en PET.
Les trois gammes de plaques Welex de Graham Engineering comprennent des extrudeuses d’une largeur maximale de 190 cm et capables de co-extruder; des commandes XSL Navigator compatibles avec le système d’automation de l’atelier, le changeur d’écran BKG HiCon de Nordson, Les pompes à engrenages BlueFlow, les mélangeurs statiques et les moules en tôle EDI Ultraflex de Nordson. Graham Engineering fournit également des scanners, des systèmes de réparation de bord, des enrouleurs et d'autres équipements.
«Nous avons passé beaucoup de temps à rechercher divers fournisseurs d'équipements de traitement du plastique et avons finalement choisi Graham Engineering pour ses capacités techniques exceptionnelles, ses compétences en ingénierie et son excellente conception, ainsi que pour leur Converge CTS (conique double vis). Une technologie plus simple et plus raffinée que la technologie traditionnelle à deux vis. "Dit Ross." Le choix de rejoindre le dispositif Nordson est une décision conjointe de Graham Engineering. La fonction de rétro-affleurement en ligne du changeur d'écran BKG est particulièrement attrayante Les fonctions de nettoyage automatisé évitent les temps d'arrêt dus à l'accumulation de poussière sur l'écran.Nordson possède également une vaste expérience dans le traitement des feuilles en PET, ce qui leur confère une qualité supérieure à celle des autres fournisseurs.