Yangzi Petrochemical aprovechó la oportunidad del mercado para aumentar la producción de etileno. En el tercer trimestre, la producción de etileno de la compañía, el costo de la materia prima en toneladas de etileno y el rendimiento de los productos de alto valor agregado de etileno de un mes alcanzó el mejor nivel de la historia.
Las últimas estadísticas de producción muestran que en el tercer trimestre, la producción de etileno de Yangzi Petrochemical alcanzó 210,000 toneladas, un aumento de casi 10,000 toneladas en comparación con el mejor nivel histórico en el mismo período de 2016. El costo de las materias primas de etileno disminuyó en más de 40 yuanes en comparación con el mismo período de 2017; El rendimiento del producto es de hasta 61.73%, y la tasa de pérdida de procesamiento de etileno se reduce a 0.08%, lo cual es un nuevo nivel histórico.
El aumento de la producción de etileno es uno de los principales objetivos de Yangzi Petrochemical este año. En el tercer trimestre, la compañía hizo todos los esfuerzos posibles para optimizar la estructura y la calidad de las materias primas de craqueo de etileno y utilizó materias primas de craqueo de alta calidad. El modo de operación del horno de craqueo de planta combinada se optimiza y se ajusta, y se toman múltiples medidas para garantizar la alta carga y el funcionamiento estable de la unidad combinada de etileno. La producción diaria promedio de etileno es de 2,287 toneladas.
Yangzi Petrochemical también está trabajando arduamente para reducir el costo de las materias primas por tonelada de etileno. Con el mayor rendimiento de productos de etileno de alto valor agregado, el menor costo por tonelada de materias primas de etileno y el mayor beneficio marginal, la compañía ha realizado cálculos precisos y ha optimizado la producción de materias primas de etileno. Resultados
Uno de los indicadores técnicos y económicos clave para medir el desempeño operacional de las plantas de etileno es el alto rendimiento de producto con valor agregado. Yangzi Petrochemical utiliza el sistema de análisis de infrarrojo cercano para el craqueo de materias primas y el sistema de optimización en tiempo real de la profundidad de craqueo para optimizar y controlar la temperatura de salida del horno de craqueo. Al mismo tiempo, se obtiene el mejor control de temperatura en el tipo de horno. Al mismo tiempo, el gas de combustión se muestrea y analiza periódicamente, y el cambio del alto contenido de material de valor agregado en el gas de combustión se controla de forma rutinaria, y el punto de fuga se controla y elimina oportunamente, minimizando así la descarga de materiales de alto valor agregado. , controlar efectivamente la pérdida de productos de alto valor agregado dentro del rango de diseño.