양 쯔 석유화학 회사는 에틸렌을 증가 하는 시장 기회를 잡아, 회사의 에틸렌 생산의 3 분의, 에틸렌 원료 비용의 톤, 단일 월 에틸렌 높은 가치의 제품 수율은 역사의 최고 수준에 도달 했습니다. 최신 생산 통계는 3 년 양 지 석유화학 에틸렌 생산에 도달 했다는 것을 보여줍니다 21만 톤, 2016의 동일한 기간의 역사적 최고 수준 보다 더 많은 증가 약 1만 톤; 에틸렌 원료의 비용은 2017에 같은 기간에 40 원 이상으로 감소 하 고, 에틸렌 고 부가가치 제품의 수율은 최대 61.73% 였 고, 에틸렌 처리 손실은 0.08로 감소 하였다.
%, 모든 역사의 새로운 수준을 만들. 에틸렌 생산을 늘리는 것은 올해 양 쯔 석유화학의 주요 목표 중 하나입니다. 3 분기에, 회사는 좋은 품질 균열을 가진 원료를 균열 하는 에틸렌의 구조 그리고 질을 개량 하기 위하여 완전히 낙관 됩니다.
동시에, 균열 깊이 및 증기 탄화수소 비율을 조정 하 고, 에틸렌 결합 유닛의 작동 모드 최적화를 잘 하 고, 동시에 합성 하 고, 에틸렌 조인트 공장의 높은 하중과 안정적인 동작을 보장 하며, 에틸렌의 평균 일일 출력이 2287 톤에 이릅니다.
양 지 석유화학은 또한 에틸렌 원료 비용의 턴을 감소 시키고 있으며, ' 에틸렌 고 부가가치 제품, 최고 수율, 에틸렌 원료의 톤은 미세한 측정의 목표에 대 한 가장 낮은, 가장 한계 혜택 ', 에틸렌 원료 스케줄링 최적화의 구현, 그리고 중요 한 결과를 달성 했다. 에틸렌 고 부가가치 제품의 수율은 에틸렌 공장의 동작 성능을 측정 하는 핵심 기술 및 경제 인덱스 중 하나 이다. 양 쯔 석유화학은 열 분해 원료 근 적외선 분석 시스템을 사용 하 여 균열 깊이를 실시간으로 최적화 하 여 노 출구 온도를 최적화 하 고 제어 하므로, 서로 다른 모델의 원료가 최상의 온도 제어를 얻을 수 있도록 한다.
이와 동시에 토치 가스는 정기적인 샘플링 분석, 높은 부가 가치 소재 함량의 토치 가스를 일일 모니터링, 시기 적절 한 트러블 슈팅 및 누출 지점 제거, 높은 부가 가치 재료 배출 최소화, 높은 부가가치 제품 손실 효과를 통해 설계 범위에서 효과적으로 제어할 것입니다. 양 쯔 석유화학 새로 고침 에틸렌 생산 기록