Yangzi Petrochemical a saisi l'opportunité du marché pour augmenter sa production d'éthylène: au troisième trimestre, la production d'éthylène de la société, son coût en matière première brute et le rendement en éthylène à haute valeur ajoutée de ses produits ont atteint leur meilleur niveau de l'histoire.
Les dernières statistiques de production montrent qu'au troisième trimestre, la production d'éthylène de Yangzi Petrochemical a atteint 210 000 tonnes, soit une augmentation de près de 10 000 tonnes par rapport au niveau record historique de la même période en 2016. Le coût des matières premières à base d'éthylène a diminué de plus de 40 yuans par rapport à la même période de 2017; Le rendement du produit atteint 61,73% et le taux de perte lors du traitement de l'éthylène est réduit à 0,08%, ce qui constitue un nouveau niveau historique.
L’augmentation de la production d’éthylène est l’un des principaux objectifs de Yangzi Petrochemical cette année: au troisième trimestre, la société s’efforçait d’optimiser la structure et la qualité des matières premières de craquage de l’éthylène, et d’utiliser des matières premières de craquage de haute qualité. Le mode de fonctionnement du four de craquage d’usines combinées est optimisé et ajusté, et de nombreuses mesures sont prises pour garantir la charge élevée et le fonctionnement stable de l’unité combinée à éthylène La production moyenne journalière d’éthylène est de 2 287 tonnes.
Yangzi Petrochemical s'efforce également de réduire le coût des matières premières par tonne d'éthylène: avec le rendement le plus élevé en produits éthyléniques à haute valeur ajoutée, le coût le plus bas par tonne d'éthylène et le principal avantage marginal, la société a effectué des calculs précis et optimisé la production de matières premières à l'éthylène. Les résultats.
Le rendement de l'éthylène à haute valeur ajoutée est l'un des indicateurs techniques et économiques essentiels pour mesurer la performance opérationnelle des usines d'éthylène: Yangzi Petrochemical utilise le système d'analyse dans le proche infrarouge pour le craquage des matières premières et le système d'optimisation en temps réel de la profondeur de craquage pour optimiser et contrôler la température de sortie du four de craquage, de sorte que différentes matières premières soient différentes. Simultanément, on obtient le meilleur contrôle de la température sur le type de four, tout en analysant et en analysant périodiquement le gaz de torche et en contrôlant l'évolution du contenu en matériau à haute valeur ajoutée dans le gaz de torche, ainsi que le rejet des matériaux à forte valeur ajoutée. , contrôle efficacement la perte de produits à haute valeur ajoutée dans la plage de conception.