Para reducir el peso de los componentes del chasis metálico, se desarrolló un proceso de producción de alto rendimiento.
Con VESTAMELT ® El proceso multiforme del adhesivo Hylink logra simultáneamente la formación y la unión de materiales termoplásticos y láminas reforzadas con fibras largas, y reduce el peso de los brazos de control de automóviles verticales y horizontales utilizados como piezas de demostración en aproximadamente un 20%.
Este brazo de control longitudinal, fabricado con acero de alta resistencia y 40% de termoplástico reforzado con vidrio con adhesivo VESTAMID® PA12 reemplaza las piezas de metal sólido y reduce el peso en aproximadamente un 20%.
Los componentes de metal y los componentes de plástico en el componente de material compuesto generalmente se unen entre sí mediante componentes de fricción o de ajuste de forma, tales como tornillos, remaches, etc., o se unen entre sí por sobremoldeo y moldeo por inserción.
Ahora es un nuevo proceso de producción, que cubre el moldeo de láminas metálicas y el moldeado termoplástico reforzado con fibra larga (LFT), pero el desafío es considerar las costillas de refuerzo y la distribución del espesor de pared variable de los plásticos reforzados con fibra. Es necesario unir con la tecnología de adhesivo VESTAMELT® Hylink.
Para demostrar este proceso, se seleccionó el eje trasero del automóvil de un conocido fabricante de automóviles alemán. El brazo de control lateral se usó como demostración. Originalmente estaban hechos de metal sólido y ahora se producen mediante un proceso multiforme.
Bajo la dirección del Profesor X. Fang de la Universidad de Siegen, Alemania, los investigadores diseñaron, simularon y calcularon y probaron las piezas hechas con el nuevo material híbrido FRP-metal.
Con la finalización de estos y los desarrollos posteriores del proceso, surgió una nueva solución con acero de alta resistencia y termoplásticos reforzados con vidrio largo, mientras que se utilizaron adhesivos VESTAMELT® Hylink para unir materiales diferentes.
Para fines de demostración, en la producción de brazos de control longitudinales, poliamida 6 con 40% de fibra de vidrio larga, poliamida 610 y poliamida 12.
En el proceso multiforme:
❖ Primero extruir un compuesto reforzado con fibra de vidrio largo producido por Weber Fibertech para obtener un producto semiacabado moldeable;
❖ Luego, el producto semiacabado se coloca en un molde junto con una placa metálica precalentada recubierta con VESTAMELT® Hylink (transferido en estado fundido);
❖ En un paso, los dos componentes se presionan y se unen entre sí.
El molde tiene una estructura cóncava para la formación de costillas y metales.
Este proceso integrado de unión de acero y LFT gracias al adhesivo VESTAMELT® Hylink permite unir las piezas directamente desde el molde.
Este método de producción puede reemplazar el proceso de producción tradicional de varios pasos más técnica y económicamente.
La combinación de acero y LFT, dos tipos diferentes de materiales, con el adhesivo VESTAMELT® Hylink también puede reducir el grosor de la placa de acero en más de 1 mm, por lo que el peso de tales demostraciones de brazo de control longitudinal y lateral puede reducirse. 20%.