Per ridurre il peso dei componenti metallici del telaio, è stato sviluppato un processo di produzione ad alte prestazioni.
Con VESTAMELT ® L'adesivo Hylink, processo multiforme consente contemporaneamente la formazione e l'incollaggio di materiali termoplastici e lamiere rinforzati con fibre lunghe e riduce di circa il 20% il peso dei bracci di controllo verticali e orizzontali utilizzati come pezzi dimostrativi.
Questo braccio di controllo longitudinale in acciaio ad alta resistenza e il 40% di materiale termoplastico rinforzato con fibra di vetro con adesivo VESTAMID® PA12 sostituisce parti in metallo massiccio e riduce il peso di circa il 20%.
I componenti metallici e i componenti plastici nel componente di materiale composito sono solitamente uniti tra loro mediante componenti di accoppiamento di attrito o forma come viti, rivetti, ecc. O sono uniti tra loro da sovrastampaggio e stampaggio a inserti.
Ora un nuovo processo di produzione, che copre la formatura della lamiera e il lungo stampaggio termoplastico rinforzato con fibre (LFT), ma la sfida è considerare le nervature di rinforzo e la distribuzione variabile dello spessore delle pareti delle plastiche rinforzate con fibre. È necessario legare con la tecnologia adesiva VESTAMELT® Hylink.
Per dimostrare questo processo, è stato scelto l'assale posteriore dell'automobile di un noto produttore automobilistico tedesco, il braccio di controllo laterale è stato utilizzato come dimostrazione, originariamente in metallo solido e ora prodotto con processo multiforme.
Sotto la direzione del professor X. Fang dell'Università di Siegen, in Germania, i ricercatori hanno progettato, simulato / calcolato e testato le parti realizzate con il nuovo materiale ibrido in metallo FRP.
Con il completamento di questi e successivi sviluppi di processo, è emersa una nuova soluzione con acciaio ad alta resistenza e materiali termoplastici rinforzati con vetro lungo, mentre gli adesivi VESTAMELT® Hylink sono stati utilizzati per incollare materiali dissimili.
Ai fini della dimostrazione, nella produzione di bracci longitudinali di controllo, poliammide 6 con fibra di vetro lunga al 40%, poliammide 610 e poliammide 12.
Nel processo multiforme:
❖ Prima estrusione di un lungo composto rinforzato con fibre di vetro prodotto da Weber Fibertech per ottenere un semilavorato formabile;
❖ Successivamente, il semilavorato viene posto in uno stampo insieme a una piastra metallica preriscaldata rivestita con VESTAMELT® Hylink (trasferito allo stato fuso);
❖ In una fase, i due componenti vengono premuti e uniti insieme.
Lo stampo ha una struttura concava per la costolatura e la formatura del metallo.
Questo processo integrato di incollaggio in acciaio e LFT grazie all'adesivo VESTAMELT® Hylink consente di incollare le parti direttamente dallo stampo.
Questo metodo di produzione può sostituire il tradizionale processo di produzione multi-step in modo più tecnico ed economico.
La combinazione di acciaio e LFT, due diversi tipi di materiali, con l'adesivo VESTAMELT® Hylink può anche ridurre lo spessore della piastra d'acciaio di oltre 1 mm, per cui il peso di tali dimostrazioni longitudinali e laterali del braccio di controllo può essere ridotto. 20%.