Чжан Юда
Аннотация: В этой статье рисовой шелухой и опилочными материалами были использованы в качестве тестовых материалов для получения топлива для топливного материала с помощью оборудования для формирования частиц. Определены эффекты размера частиц сырья, содержания воды и коэффициента сжатия кольца на эффективность производства и качество продуктов гранул. Оптимальные параметры процесса производства гранул биомассы обеспечивают практический опыт для крупномасштабного производства.
Топливо для гранул из биомассы изготавливается из опилок, соломы, рисовой шелухи, раковины из арахиса и других сельскохозяйственных и лесных остатков. Физически сжимается в стержнеобразный, гранулированный и твердый формованный продукт для замены ископаемой энергии, такой как уголь. Возобновляемые источники энергии: она не только имеет преимущества хорошего сгорания, высокую термическую эффективность, отсутствие загрязнения, но также удобное хранение и транспортировку. В условиях кризиса ископаемой энергии возобновляемая энергия биомассы получила широкое внимание со всех стран. В настоящее время биомасса Рынок топливных гранул имеет широкие перспективы, и спрос на топливо в таких странах, как Южная Корея и Япония, растет. [1]В Китае объем сырья, который может быть использован для производства энергии биомассы, высок, а цена низкая, что обеспечивает сырьевые гарантии для крупномасштабного производства, а также является эффективным способом для фермеров увеличить свой доход.[2-3].
В этом исследовании основное внимание уделяется основным факторам, влияющим на производство твердых частиц из рисовой шелухи и опилок в качестве сырья и основных параметров процесса.
1 тестовые материалы и оборудование
1.1 Материалы
Опилки выбирают опилки из хвойного дерева в городе Дунган, провинцию Ляонин, рисовые корпуса выбраны из города Дунган провинции Ляонин с диаметром ≤7 мм, без разрушения рисового корпуса после обмолота. Из источника сырья в этом регионе и экономических аспектов стоимости В качестве экспериментального материала рассмотрим смесь раковины риса и опилок 7..3.
1.2 оборудование и принцип работы
Испытание на производство гранул биомассы использует гранулятор SZLH420. Это оборудование использует кольцевую форму для вращения, а основная структура прижимного ролика и кольцевой формы встроена. [4-5]После того, как исходный материал входит в кольцевую форму, частицы образуются путем взаимной экструзии между прижимным роликом и кольцевой головкой. Процесс производства включает измельчение, скрининг, смешивание, сушку, гранулирование, охлаждение и т. Д.
2 метода испытаний
2.1 Выбор схемы и сырья
В соответствии с предварительным предварительным экспериментальным анализом содержание влаги в сыром материале, степень сжатия в кольцевом режиме, размер частиц исходного материала могут быть основными условиями, влияющими на скорость образования и плотность продуктов гранулы биомассы. Скорость образования гранул является основным фактором, определяющим эффективность производства, а плотность частиц - это влияние качества частиц. Поэтому основным фактором является «6-8», поэтому в этом эксперименте в качестве экспериментальных факторов для анализа влияния каждого уровня каждого вариационного фактора на эффективность производства и качество частиц использовались влажность сырого материала, коэффициент сжатия кольца и размер частиц сырья.
Выберите рисовые оболочки и опилки с подходящим содержанием влаги и низким содержанием примесей. После высыхания смешайте с 7..3 и выполните эксперимент по прессованию гранул.
2.2 Метод
Согласно опыту предыдущих экспериментов, содержание влаги составляет 18%, коэффициент сжатия в кольцевом режиме составляет 1,,5,5, размер материала ≤7 мм в качестве основного условия эксперимента, а также содержание воды и степень сжатия в кольцевом режиме соответственно выбраны на 5 уровней, а размер частиц исходного материала выбран в виде 3 уровней. Проведите эксперимент. Установите каждый уровень на 3 повторения и возьмите среднее значение. Конкретный экспериментальный проект показан в таблице 1.
3 результата и анализ
3.1 Влияние содержания воды в смешанном сырье на плотность частиц и скорость формования
Степень сжатия кольцевой формы составляет 1: 5,5, а также влияние изменения содержания воды на плотность частиц и скорость формования, когда размер частиц исходного материала составляет менее 7 мм (фиг.1). Из рисунка 1 видно, что содержание воды в смешанном сырье является плотностью и скоростью формования гранулированного продукта. Влияние велико, и представлен некоторый закон: когда содержание воды в сырье составляет 14%, коэффициент образования исходного материала является низким, а плотность частиц также является наименьшей, когда содержание влаги в сырье достигает 18%, происходит пик, а затем увеличивается содержание влаги в сырье. , плотность и скорость формования становятся меньше: когда содержание влаги в сырье достигает 22%, скорость формования составляет менее 50%, а плотность также мала.
3.2. Влияние степени сжатия кольцевого режима на плотность частиц и скорость образования
Смесь с содержанием воды 18% и размером частиц менее 7 мм испытывали для корректировки влияния степени сжатия кольцевой моды на плотность частиц и скорость формования (рис.2).
Коэффициент сжатия в кольцевом режиме оказывает значительное влияние на плотность и скорость формования продукта гранулы: когда степень сжатия составляет 1,,4,5, скорость формования и плотность частиц являются наименьшими, когда степень сжатия достигает 1,,5,5, пики скорости формования и плотность частиц близки к самому высокому уровню; Затем, когда степень сжатия кольцевой пресс-формы увеличивается, скорость образования продукта постепенно уменьшается, и плотность частиц существенно не изменяется.
3.3. Влияние размера частиц сырья на плотность частиц и скорость формования
Когда содержание воды составляет 18%, а степень сжатия в кольцевом режиме составляет 1,,5,5, показано влияние изменения размера частиц исследуемого материала на плотность частиц и скорость формования (таблица 2).
Можно видеть, что влияние размера частиц сырья на плотность и скорость формования продукта гранул не является очевидным, и нет очевидной регулярности и пикового значения.
4 Выводы и обсуждение
Исходя из вышеприведенного анализа, содержание воды и степень сжатия кольцевой пленки оказывают очевидное влияние на плотность частиц и скорость формования. Когда степень сжатия в кольцевом режиме составляет от 1,,5 до 1,6,5, содержание влаги в сырье составляет от 16% до 20%, качество частиц лучше. Скорость формования также относительно высока. Когда степень сжатия кольцевой формы составляет 1,,5,5, когда содержание влаги в сырье достигает 18%, продукт гранул имеет самую высокую скорость формования и лучшую плотность частиц. Раковину риса и опилки смешивают в соответствии с 7..3. Оптимальные экспериментальные условия для производства гранул путем сжатия сырья: содержание влаги в сырье составляет 18%, степень сжатия кольцевой формы составляет 1,,5,5, учитывая такие факторы, как потребление энергии, эффективность производства, стоимость продукта и качество продукта, установлено, что в районе Дунгана используется рис. Оболочка и опилки смешиваются в соответствии с 7..3. Оптимальными параметрами процесса для производства гранул биомассы являются: Содержание влаги в сырье контролируется на уровне 16-20%, а степень сжатия кольцевой формы определяется как 1..5.5.
Ссылки:
'1' Chang Yuhong. Опилки, механизм производства соломы и оборудование для сжатия древесного угля «J». Лесная промышленность, 1996, (2): 38-39.
«2» Чэнь Юншэн, Му Форест, Чжу Дьюэн и др. Развитие индустрии формования топливом из биомассы в Китае «J». Solar Energy, 2006 (4): 16-18.
«3» Цзян Цзяньчунь, Сюй Цзяньхуа. Исследование технологии производства частиц, образующих топливо из остатков лесного хозяйства [J., «Химия и промышленность лесных товаров», 1999, 19 (3): 25-30.
«4» Го Цзюнь, Чжан Сяоцзянь, Го Джунбао. Изучение экструзии топливного топлива из биомассы с использованием кукурузного стебля в качестве сырья «Дж». Energy Engineering, 2007, (6): 34-36.
«5» Лэй Цюнь. Обсуждение технических проблем формовочной машины для производства биомассы «J». Деревообрабатывающее оборудование, 1997, (1): 35-36.
«6» Чжун Цисин, Ци Гуанхай. Механизм грануляции и его влияющие факторы «J». China Feed, 1999, (14): 11-13.
'7' Shen Shuyun, Dong Yuping. Моделирование колец. Исследование машины для формования частиц биомассы «J». Journal of Solar Energy, 2010, 31 (1): 132-136.
«8» Мэн Лингки, Чжан Луомин, Чэнь Цзинъюнь. Разработка системы штамповочного кольца для гранулятора «J». Разработка и инновации механических и электрических изделий, 2004, (5): 1-5.
