장 유다
개요 : 입자 형성 장치 매스 펠릿 연료 공급 입도 연구, 생산 효율 미립자 물질 및 필름의 수분 함량 및 압축 링이 아닌 다른 요인의 영향을 이용하여 시험 물질이 논문, 톱밥 및 왕겨에서 생산을 결정 바이오 매스 펠릿의 최적 생산 공정 매개 변수는 대규모 생산에 실질적인 경험을 제공합니다.
바이오 매스 연료 입자는 톱밥, 곡물 짚, 왕겨, 땅콩 껍질, 물리적 방법에 의해 막대로 압축 원료 다른 농림부 잔기 및 다른 화석 연료가 될 수 석탄 교체 형 미립자 고형물의 감촉이다 신 재생 에너지 제품. 그것은 연소 성능, 높은 열 효율, 환경 오염 등뿐만 아니라, 저장 및 운송을 용이하게 할 수 있습니다. 오늘날의 화석 에너지 위기, 신 재생 바이오 매스 에너지가되었습니다 널리 국민의 관심을이 아닙니다. 현재, 바이오 매스에서 펠렛 연료 시장은 광범위한 전망을 가지고 있으며, 한국과 일본과 같은 국가의 연료 수요가 증가하고 있습니다. [1]중국에서는 바이오 매스 에너지 생산에 사용될 수있는 원재료의 양이 많고 가격이 낮아 대규모 생산을위한 원재료 보증을 제공하며 농부들의 소득을 높이는 효과적인 방법이기도합니다.[2-3].
이 연구는 원재료 인 쌀 껍질과 톱밥의 미립자 연료 생산 및 주요 공정 변수에 영향을 미치는 주요 요인에 중점을 둡니다.
1 시험 재료 및 장비
1.1 자료
동강시, 침엽수 나무의 랴오닝 성에서 생산 된 톱밥 톱밥을 선택, 지역 동강시 선택 쌀 껍질, 요녕성 직경 ≤7mm, 지역 및 비용 측면에서 원료의 경제 소스를 분쇄하지 않고 쌀 쉘을 타작 후. 실험 재료로 쌀 껍질과 톱밥 7..3의 혼합물을 고려하십시오.
1.2 장비 및 작동 원리
바이오 매스 펠렛 생산 시험은 SZLH420 조립기를 사용하며,이 장비는 링 몰드를 사용하여 회전하며, 가압 롤러와 링 몰드의 기본 구조가 내장되어 있습니다. [4-5]원료가 링 몰드에 들어간 후, 가압 롤러와 링 다이 사이의 상호 압출에 의해 입자가 형성된다. 제조 공정은 분쇄, 스크리닝, 혼합, 건조, 과립 화, 냉각 등을 포함한다.
2 가지 시험 방법
2.1 계획 및 원료 선택
예비 실험 예비 분석 물질의 수분 함량, 링 다이 압축비, 입자의 형성 속도가 생산성을 결정하는 주요 요인 중에 원료 입자 크기는 제품 밀도 효과 몰딩 매스 입자에 대한 주요 조건이있을 수있어서, 입자 밀도는 입자의 질량에 영향을 미치는 주요 인자 '6-8'. 따라서,이 실험에서의 원료의 수분 함량, 링 몰드의 압축비 실험 인자로서 원료 입도의 영향의 정도 생산성 입자의 품질 편차 각 분석의 각 단계.
알맞은 수분 함량과 불순물 함량을 지닌 벼와 톱밥을 선택하고 건조한 후 7..3과 혼합하여 과립 압축 성형 실험을 수행한다.
2.2 방법
경력 초기 실험은 실험 기재 입도 ≤7mm 조건으로서 18 % 수분 함량, 압축비 1︰5.5 링 몰드를 선택 압축비 5 개 수준으로 선택되며, 링 몰드 선택 원료 입도 레벨 3의 수분율 실험을 수행하고 각 단계를 3 회 반복하여 평균을 취한다. 구체적인 실험 설계는 표 1에 나와있다.
3 가지 결과 및 분석
3.1 입자 밀도 및 성형 율에 대한 혼합 원료 수분 함량의 영향
1 가라 5.5 링 압축비 다이 7mm보다 원료의 입경 이하, 검사 입자 밀도의 수분 함량의 변화의 영향 및 형성 속도 (도 1).도 1의 제품을 구성하는 입자, 혼합 원료의 수분 함량 및 밀도를 알 수있는 바와 같이 1 내지. 큰 충격이 특정 규칙을 나타내고 : 14 % 수분 원료에, 재료는 낮은 성형, 입자 밀도가 최소가 상기 원료의 수분 함량 증가 후, 18 %의 원료의 수분 함량이 피크가 나타났다 밀도 및 성형 속도가 더 작아지고, 원료의 수분 함량이 22 %에 도달하면, 성형 속도는 50 % 미만이고, 또한 밀도가 작다.
3.2 입자 제품 밀도 및 성형 속도에 대한 링 모드 압축비의 영향
수분 함량이 18 %이고 입자 크기가 7mm 미만인 혼합물을 시험하여 입자 밀도 및 성형률에 대한 링 모드 압축비의 영향을 조정 하였다 (그림 2).
제품 밀도 및 입자의 형성 속도에 링 다이 압축비 명백한 효과 : 1︰4.5 압축하면, 최소 레이트 및 성형의 입자 밀도보다, 압축비가 최고 수준에 가까운 입자 밀도의 피크를 형성 1︰5.5 도달; 그런 다음, 링 몰드의 압축비가 증가함에 따라, 생성물 형성 속도는 점차적으로 감소하고, 입자 밀도는 현저하게 변화하지 않는다.
3.3 입자 제품 밀도와 성형 속도에 미치는 원료 입자 크기의 영향
18 %의 수분 함량은 1︰5.5 링의 압축비는 입자의 밀도 및 크기 변화의 형성 속도 (표 2)에서, 시험 물질의 영향을 다이.
펠렛 제품의 밀도 및 성형 속도에 대한 원료 입자 크기의 영향은 명확하지 않고 명백한 규칙 성 및 피크 값이 없음을 알 수있다.
4 결론 및 토론
링은 다이 위의 분석, 막 수분율 입자 밀도의 비율과, 성형 속도에서 압축 링 상당한 효과. 입자의 질량보다 바람직 1︰6.5 1︰5 원료의 수분 함량이 16 % 내지 20 %로 압축 할 형성률은 비교적 높다. 때 1︰5.5 압축비에서 고리 형, 18 %의 원료의 수분 함량 7︰3 혼합하여 입자 성형품, 최적의 입자 밀도. 벼 껍질, 톱밥 최고 속도 제조 된 과립에 대한 최적 조건은 압축 된 물질이다 : 18 % 수분 함량의 원료; 1︰5.5 링 다이 압축비 상기 쌀 동강을 결정하는 에너지 소비, 생산 효율, 비용 및 생성물 품질 및 기타 요인을 고려 7︰3 원료 혼합함으로써 쉘 및 톱밥은 매스 입자의 제조 공정 파라미터들을 최적화하기 위해 20 %로 16 %의 수분 함량이, 압축비가 고리로서 결정 재료 제어 1︰5.5 다이.
참고 문헌 :
'1'산유 매크로 톱밥, 짚 압축기구 숯 분말 제조 방법 및 장치 'J'임산물 산업, 1996 (2) : 38-39.
'2'등 우리 나라의 발전에 바이오 매스 연탄 산업 등의 첸 승현, 뮤 숲, Zhu의 Dewen, 'J'태양 2006 년 (4) : 16-18.
'3'Jiang Jianchun, Xu Jianhua. 임업 잔류 물로부터 입자 성형 연료 제조 기술 연구 [J ', 임산물 화학 및 산업, 1999, 19 (3) : 25-30].
'4'Guo Jun, Zhang Xiaojian, Guo Junbao. 옥수수 줄기를 원료 'J'로 사용하는 바이오 매스 펠렛 연료의 압출에 대한 연구 Energy Engineering, 2007, (6) : 34-36.
'5'Lei Qun, 바이오 매스 연료 성형 기계 'J'의 기술적 문제에 대한 논의. 목공 기계, 1997, (1) : 35-36.
'6'Zhong Qixin, Qi Guanghai. 과립 기작과 그것의 영향 요인 'J', China Feed, 1999, (14) : 11-13.
'7'Shen Shuyun, Dong Yuping. 바이오 매스 입자 성형 기계 'J'의 링 모델링 연구 Journal of Solar Energy, 2010, 31 (1) : 132-136.
'8'Meng Lingqi, Zhang Luoming, Chen Jingyun. 제 립기 'J'용 압력 롤러 링 다이 시스템 설계. 기계 및 전기 제품 개발 및 혁신, 2004, (5) : 1-5.
