Zhang Yuda
Abstract: In questo lavoro, segatura e pula di riso come materiale di prova, usando un'attrezzatura biomassa combustibile pellet formazione di particelle, studio granulometria in ingresso delle particelle, l'influenza di altri fattori di massa del particolato efficienza produttiva e contenuto di umidità del film e l'anello di compressione, determina la produzione particelle materiali prime di parametri di processo ottimali, fornendo esperienza pratica per la produzione su larga scala.
particelle di combustibile di biomassa sono segatura, paglia raccolto, pula di riso, gusci di arachidi e altri residui agricoltura e selvicoltura come materia prima, compresso in una canna con metodi fisici, e la consistenza di un materiale solido in particelle sagomato in sostituzione di carbone e altri combustibili fossili possono essere prodotti di energia rinnovabile. essa non solo ha il rendimento di combustione, ad alta efficienza termica, inquinamento, ecc, ma anche per facilitare lo stoccaggio e il trasporto. in crisi energia fossile di oggi, l'energia da biomassa rinnovabile è stata l'attenzione ampiamente nazionale. Allo stato attuale, la biomassa pellet prospettive di mercato del combustibile, la domanda per la Corea del Sud, Giappone e altri paesi hanno di carburante in aumento [1]modo efficace. Nel nostro paese, può essere utilizzato per la produzione di energia da biomassa di materie prime e la più quantità, prezzi più convenienti, fornito una garanzia per la realizzazione di produzione su larga scala delle materie prime, ma anche il reddito degli agricoltori[2-3].
Questo studio ha riguardato esplorare la lolla influenza riso e segatura come il fattore principale nella produzione di combustibili biomassa pellet prime e dei principali parametri di processo.
1 materiali di prova e attrezzature
1.1 Materiali
Selezionare segatura segatura prodotta in Donggang City, Liaoning legno di conifere; guscio riso locale selezionata Donggang City, Liaoning diametro ≤7mm, dopo trebbiatura shell riso senza schiacciare fonte economica di materie prime della regione e l'aspetto dei costi. Considerare la miscela di guscio di riso e segatura 7..3 come materiale sperimentale.
1.2 equipaggiamento e principio di funzionamento
Dosaggio utilizza particelle di biomassa prodotta tipo SZLH420 granulatore. Questo dispositivo utilizza rotazione dello stampo ad anello, la struttura di base del rullo di pressione e matrice anulare incorporato vincolante [4-5]Dopo che il materiale di stampaggio sul ring, per formare particelle di una compressione reciproca tra il rullo pressa e lo stampo ad anello. Particle processo di produzione include la materia prima frantumazione, selezione, miscelazione, essiccazione, granulazione, raffreddamento e simili.
2 metodi di prova
2.1 Schema e selezione delle materie prime
Secondo esperimenti preliminari preanalisi, contenuto di umidità del materiale, anello rapporto di compressione dado, le dimensioni del materiale grezzo particelle può essere principali condizioni per le particelle di biomassa stampaggio di prodotti e gli effetti della densità, mentre il tasso di formazione delle particelle è un importante determinante della produttività, densità delle particelle influenzano massa delle particelle il fattore principale '6-8'. Pertanto, in questo esperimento il contenuto di umidità della materia prima, il rapporto di compressione dello stampo ad anello, la dimensione grezzo materiale particellare come fattori sperimentali, il grado di influenza ogni livello di ogni analisi della varianza per la produttività e la qualità delle particelle.
Selezionare il contenuto di acqua appropriata, basso contenuto di impurezze in guscio riso e segatura, le sue particelle dopo il processo di essiccazione eseguita dopo la compressione stampaggio stampa 7︰3 miscelazione esperimenti.
2.2 Metodo
Experience primi esperimenti, selezionare contenuto di umidità del 18%, lo stampo anello 1︰5.5 rapporto di compressione, come condizione materiale base granulometria ≤7mm dell'esperimento, contenuto di acqua del rapporto di compressione e lo stampo ad anello sono stati selezionati 5 livelli, la materia prima livello granulometria selezionare 3 esperimento. ogni livello in triplicato e mediati. in particolare, il disegno sperimentale mostrato in Tabella 1.
3 risultati e analisi
3.1 Effetto del contenuto di acqua di materie prime miste sulla densità delle particelle e sulla velocità di formatura
Prendere 1: 5.5 matrice anulare rapporto di compressione, la dimensione carica particelle inferiore a 7mm l'influenza del test variazione contenuto di umidità della densità delle particelle e il tasso di formatura (figura 1). Come si vede, il materiale contenuto di umidità grezzo misto e la densità delle particelle che formano il prodotto della figura 1 da. maggiore impatto e mostrano alcune regole: a 14% di umidità materia prima, modellando materiale è bassa, la densità delle particelle è minima, il contenuto di carica di umidità del 18%, un picco apparso, dopo che il materiale grezzo viene aumentato il contenuto di acqua , e la densità della modanatura diventa piccola e contenuto in carica di umidità del 22%, il tasso di stampaggio è inferiore al 50%, la densità diventa più piccolo.
3.2 Influenza del rapporto di compressione della modalità ad anello sulla densità del prodotto delle particelle e sulla velocità di formatura
Prendere un contenuto di acqua del 18%, una dimensione delle particelle inferiore a 7 millimetri miscela testato, stampo ad anello regolazione del rapporto di compressione e stampaggio effetto sul rapporto di densità delle particelle (Fig. 2).
rapporto di compressione dado anello evidente effetto sulla densità del prodotto e la particella tasso di formatura: 1︰4.5 quando compressi, quella minima e una densità delle particelle della modanatura; rapporto di compressione raggiunge 1︰5.5, formando picchi di densità di particelle vicino al massimo livello; Quindi, all'aumentare del rapporto di compressione dello stampo ad anello, la velocità di formatura del prodotto diminuisce gradualmente e la densità delle particelle non cambia in modo significativo.
3.3 Influenza delle dimensioni delle particelle di materia prima sulla densità del prodotto delle particelle e sulla velocità di formatura
Un contenuto di acqua del 18%, un rapporto di compressione di 1︰5.5 matrice anulare, l'influenza del materiale di prova sulla densità delle particelle e la velocità di formatura variazioni dimensionali (Tabella 2).
Si può osservare che l'influenza della dimensione delle particelle di materia prima sulla densità e sulla velocità di stampaggio del prodotto a pellet non è ovvia, e non vi è alcuna evidente regolarità e valore di picco.
4 Conclusioni e discussione
L'analisi di cui sopra, il contenuto di acqua pellicola e l'anello di compressione effetto significativo sul rapporto della densità delle particelle e il tasso di stampaggio. Quando l'anello Stampo per comprimere quando 1︰6.5 1︰5 materia prima tenore di umidità del 16% al 20%, preferibilmente che la massa della particella , formando tasso è relativamente alto. quando stampo ad anello a 1︰5.5 rapporto di compressione, il greggio contenuto materiale umidità del 18%, il più alto tasso di prodotti di stampaggio di particelle,. shell riso densità delle particelle ottimale e segatura mescolando 7︰3 condizioni ottimali per granuli di produzione sono materiale compresso: materia prima del contenuto di acqua 18%; rapporto di compressione dado 1︰5.5 anello; considerando il consumo di energia, l'efficienza produttiva, qualità e costo del prodotto e altri fattori, per determinare il riso Donggang 7︰3 guscio e segatura miscelando materie prime, la produzione di particelle di biomassa per ottimizzare i parametri di processo: controllo materiale il contenuto di acqua del 16% al 20%, il rapporto di compressione è determinata come matrice anulare 1︰5.5.
riferimenti:
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