चावल भूसी और भूरे रंग का उपयोग करके सामग्री कणों के उत्पादन की प्रक्रिया पर अध्ययन करें

झांग यूडा

सार: इस पत्र, बुरादा और एक परीक्षण सामग्री के रूप में चावल की भूसी, एक कण गठन उपकरण बायोमास गोली ईंधन, चारा कण आकार अध्ययन, उत्पादन क्षमता कण द्रव्यमान और फिल्म की नमी की मात्रा और संपीड़न अंगूठी के अलावा अन्य कारकों के प्रभाव का उपयोग कर में, उत्पादन का निर्धारण इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों के कच्चे माल के कणों, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए व्यावहारिक अनुभव प्रदान करते हैं।

बायोमास ईंधन कणों बुरादा, फसल पुआल, चावल हल्स, मूंगफली के गोले और कच्चे माल, भौतिक तरीकों से एक छड़ी में संकुचित रूप में अन्य कृषि और वानिकी अवशेषों, और कोयले को बदलने के लिए और अन्य जीवाश्म ईंधन हो सकता है के आकार का एक कण ठोस पदार्थ की बनावट हैं अक्षय ऊर्जा उत्पादों। यह न केवल दहन प्रदर्शन, उच्च तापीय क्षमता, प्रदूषण, आदि, लेकिन यह भी आज के जीवाश्म ऊर्जा संकट में भंडारण और परिवहन की सुविधा के लिए।, अक्षय बायोमास ऊर्जा किया गया है व्यापक रूप से देश का ध्यान नहीं है। वर्तमान, बायोमास पर गोली ईंधन बाजार की संभावनाओं, दक्षिण कोरिया, जापान और अन्य देशों के लिए मांग बढ़ रही ईंधन ^[1]प्रभावी तरीका है। हमारे देश में, कच्चे माल और अधिक मात्रा, सस्ता कीमतों में बायोमास ऊर्जा उत्पादन के लिए, किसानों की आय इस्तेमाल किया जा सकता कच्चे माल की बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्राप्ति के लिए एक गारंटी प्रदान की, लेकिन यह भी^[2-3].

इस अध्ययन प्रभाव चावल भूसी और कच्चे बायोमास गोली ईंधन और मुख्य प्रक्रिया मानकों के उत्पादन में मुख्य कारक के रूप में बुरादा की खोज पर जोर दिया।

1 परीक्षण सामग्री और उपकरण

1.1 सामग्री

बुरादा बुरादा Donggang सिटी, शंकुवृक्ष लकड़ी के लियाओनिंग प्रांत में उत्पादन का चयन करें; चावल खोल स्थानीय Donggang शहर का चयन किया, लियाओनिंग प्रांत व्यास ≤7mm, क्षेत्र और लागत पहलू से कच्चे माल की आर्थिक स्रोत को कुचल के बिना चावल खोल खलिहान के बाद। चावल के खोल और भूरे रंग के मिश्रण पर विचार करें 7..3 प्रयोगात्मक सामग्री के रूप में।

1.2 उपकरण और कार्य सिद्धांत

परख बायोमास कणों का उत्पादन किया SZLH420 प्रकार दानेदार इस्तेमाल करता है। यह डिवाइस रिंग मोल्ड के रोटेशन का उपयोग करता है, दबाव रोलर और अंगूठी के बुनियादी ढांचे को बाध्यकारी एम्बेडेड डाई ^[4-5]रिंग में मोल्डिंग सामग्री के बाद, प्रेस रोल और अंगूठी ढालना के बीच एक आपसी संपीड़न द्वारा कणों के रूप में। कण के उत्पादन की प्रक्रिया को कुचल, स्क्रीनिंग, मिश्रण, सुखाने, दानेदार बनाना, ठंडा और जैसे कच्चे माल भी शामिल है।

2 परीक्षण विधियों

2.1 योजना और कच्चे माल का चयन

प्रारंभिक प्रयोगों प्रारंभिक विश्लेषण, सामग्री नमी की मात्रा, अंगूठी मरने संपीड़न अनुपात, कच्चे माल के कण आकार, मोल्डिंग उत्पादों और घनत्व प्रभाव बायोमास कणों के लिए मुख्य शर्तों हो सकता है, जबकि कण गठन दर एक प्रमुख कारक उत्पादकता का निर्धारण है के अनुसार, कण घनत्व कण द्रव्यमान को प्रभावित मुख्य कारक '6-8'। इसलिए, इस प्रयोग में कच्चे माल की नमी की मात्रा, अंगूठी मोल्ड के संपीड़न अनुपात, प्रयोगात्मक कारकों के रूप में कच्चे माल के कण आकार, प्रभाव की डिग्री उत्पादकता और कणों की गुणवत्ता के लिए विचरण के प्रत्येक विश्लेषण के प्रत्येक स्तर।

उचित नमी सामग्री और कम अशुद्धता सामग्री के साथ चावल के हल और भूरे रंग का चयन करें। सुखाने के बाद, 7..3 के साथ मिलाएं और ग्रेन्युल संपीड़न मोल्डिंग प्रयोग करें।

2.2 विधि

अनुभव शुरुआती प्रयोगों, 18% नमी की मात्रा, संपीड़न अनुपात 1︰5.5 अंगूठी ढालना, प्रयोग के एक आधार सामग्री के कण आकार ≤7mm शर्तों के रूप में चयन करें, संपीड़न अनुपात और अंगूठी ढालना 5 स्तरों चयन किया गया था, कच्चे माल के कण आकार के स्तर का चयन करें 3 की पानी की मात्रा प्रयोग करें। प्रत्येक स्तर को 3 पुनरावृत्ति पर सेट करें और औसत लें। विशिष्ट प्रयोगात्मक डिज़ाइन तालिका 1 में दिखाया गया है।

3 परिणाम और विश्लेषण

3.1 कण घनत्व और मोल्डिंग दर पर मिश्रित कच्चे माल की जल सामग्री का प्रभाव

1 लें: 5.5 अंगूठी मरने संपीड़न अनुपात, फीडस्टॉक कण आकार 7 मिमी से भी कम समय, परीक्षण कण घनत्व की नमी की मात्रा भिन्नता के प्रभाव और बनाने दर (1 अंजीर।) देखा जा सकता है, मिश्रित कच्चे माल नमी की मात्रा और कणों अंजीर के उत्पाद बनाने का घनत्व 1 से। अधिक से अधिक प्रभाव और कुछ नियमों का प्रदर्शन: 14% नमी कच्चे माल पर, मोल्डिंग सामग्री कम है, कण घनत्व कम है, 18% की फीडस्टॉक नमी की मात्रा, एक चोटी दिखाई दिया, के बाद कच्चे माल के पानी की सामग्री के रूप में बढ़ जाती है , घनत्व और मोल्डिंग दर कम हो जाती है; जब कच्ची सामग्री की नमी सामग्री 22% तक पहुंच जाती है, तो मोल्डिंग दर 50% से कम होती है, और घनत्व भी छोटा होता है।

3.2 कण उत्पाद घनत्व और बनाने की दर पर रिंग मोड संपीड़न अनुपात का प्रभाव

18% की एक पानी की सामग्री ले लो, एक कण आकार का परीक्षण किया 7mm मिश्रण की तुलना में कम, संपीड़न अनुपात समायोजन अंगूठी ढालना और कण घनत्व अनुपात (fig। 2) पर मोल्डिंग प्रभाव।

अंगूठी मरने संपीड़न अनुपात उत्पाद घनत्व और कण के गठन दर पर स्पष्ट प्रभाव: 1︰4.5 जब संकुचित, न्यूनतम दर और मोल्डिंग का एक कण घनत्व की तुलना में, संपीड़न अनुपात 1︰5.5 तक पहुँच जाता है, उच्चतम स्तर के करीब कण घनत्व की चोटियों के गठन; फिर, चूंकि अंगूठी मोल्ड के संपीड़न अनुपात में वृद्धि होती है, उत्पाद बनाने की दर धीरे-धीरे कम हो जाती है, और कण घनत्व में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है।

3.3 कण उत्पाद घनत्व और मोल्डिंग दर पर कच्चे माल के कण आकार का प्रभाव

18% की एक पानी की मात्रा, 1︰5.5 अंगूठी की एक संपीड़न अनुपात कण घनत्व और आकार विविधता के गठन दर (तालिका 2) पर मर जाते हैं, परीक्षण सामग्री का प्रभाव।

यह देखा जा सकता है कि गोली उत्पाद की घनत्व और मोल्डिंग दर पर कच्चे माल के कण आकार का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और कोई स्पष्ट नियमितता और शिखर मूल्य नहीं है।

4 निष्कर्ष और चर्चा

उपरोक्त विश्लेषण, फिल्म पानी की मात्रा और कण घनत्व के अनुपात और मोल्डिंग दर पर संपीड़न अंगूठी महत्वपूर्ण प्रभाव। जब अंगूठी मर कण द्रव्यमान से संपीड़ित करने के लिए जब 1︰6.5 1︰5 कच्चे माल नमी की मात्रा 16% करने के लिए 20%, अधिमानतः , दर के गठन अपेक्षाकृत अधिक है। जब 1︰5.5 संपीड़न अनुपात में अंगूठी ढालना, 18% की कच्चे माल की नमी की मात्रा, मिश्रण 7︰3 द्वारा कण मोल्डिंग उत्पादों, इष्टतम कण घनत्व। चावल खोल और बुरादा की उच्चतम दर विनिर्माण कणिकाओं के लिए इष्टतम स्थितियों संकुचित सामग्री हैं: 18% पानी की मात्रा का कच्चा माल, 1︰5.5 अंगूठी मरने संपीड़न अनुपात, ऊर्जा की खपत, उत्पादन क्षमता, लागत और उत्पाद की गुणवत्ता और अन्य कारकों पर विचार, चावल Donggang निर्धारित करने में 7︰3 खोल और कच्चे माल के मिश्रण से बुरादा, बायोमास कणों के उत्पादन की प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करने के लिए: सामग्री नियंत्रण 20% तक 16% की पानी की मात्रा, संपीड़न अनुपात अंगूठी के रूप में निर्धारित किया जाता है मरने 1︰5.5।

संदर्भ:

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