Zhang Yuda
Zusammenfassung: In diesem Papier, Sägemehl und Reishülsen als Testmaterial, eine Teilchenbildung Ausrüstung Biomasse Pellets als Brennstoff, Futtermittel- Teilchengrösse Studie, den Einfluss von anderen Faktoren als die Produktionseffizienz Partikelmasse und des Feuchtigkeitsgehalts der Folie und der Druckring verwendet wird, bestimmen die Produktion Die optimalen Produktionsprozess-Parameter von Biomasse-Pellets bieten praktische Erfahrung für die Produktion in großem Maßstab.
Biomasse-Brennstoffpartikel Sägemehl, Getreidestroh, Reisschalen, Erdnussschalen und andere Landwirtschaft und Forsten Rückstände als Rohstoff, zu einem Stab durch physikalische Methoden komprimierte und die Textur eines festen teilchenförmigen Materials Kohle und andere fossile Brennstoffe zu ersetzen, geformt werden können, Produkte für erneuerbare Energie. es hat nicht nur die Verbrennungsleistung, hohe thermische Effizienz, Umweltverschmutzung, usw., aber auch die Lagerung und den Transport zu erleichtern. in der heutigen fossiler Energiekrise, erneuerbare Energie aus Biomasse wurde in großem Umfang nationale Aufmerksamkeit. gegenwärtig, Biomasse Der Markt für Pelletsbrennstoffe hat breite Aussichten, und die Nachfrage nach Brennstoffen in Ländern wie Südkorea und Japan steigt. [1]Effektive Weise. In unserem Land kann für Biomasse-Energie-Erzeugung von Rohstoffen und mehr Quantität, günstigeren Preisen, eine Gewähr für die Realisierung von Großproduktion von Rohstoffen verwendet werden, sondern auch die Einkommen der Landwirte[2-3].
Diese Studie konzentriert sich auf die Hauptfaktoren, die die Produktion von partikelförmigem Brennstoff aus Reisschalen und Sägemehl als Rohstoffe und die wichtigsten Prozessparameter beeinflussen.
1 Testmaterialien und Ausrüstung
1.1 Materialien
Wählen Sie Sägemehl Sägespäne in der Stadt Donggang, Provinz Liaoning von Nadelholz, Reis Schal lokaler Donggang City, Provinz Liaoning Durchmesser ≤7mm ausgewählt, nachdem Reis Schale Dreschen ohne Quetschen wirtschaftliche Quelle von Rohstoffen aus der Region und den Kostenaspekt. Betrachten Sie die Mischung aus Reisschale und Sägemehl 7..3 als Versuchsmaterial.
1.2 Ausrüstung und Funktionsprinzip
Der Biomasse-Pellet-Produktionstest verwendet den Granulator SZLH420, der mit einer Ringform rotiert und die Grundstruktur der Andruckrolle und der Ringform einbaut. [4-5]Nachdem die Formmasse in den Ring, Teilchen, die durch einen gegenseitigen Druck zwischen der Presswalze zu bilden, und der Ringform. Particle Herstellungsverfahren umfassen das Rohmaterial Brechen, Sieben, Mischen, Trocknen, Granulieren, Kühlen und dergleichen.
2 Testmethoden
2.1 Schema und Rohstoffauswahl
Nach Vorversuchen Voranalyse, Materialfeuchte, Ringdüse Verdichtungsverhältnis, das Rohmaterial Teilchengrösse Die Hauptbedingungen für die Biomasse Teilchen können Produkte und Dichteeffekte geformt wird, während die Partikelbildungsgeschwindigkeit ein wichtiger Faktor ist die Produktivität Bestimmung beeinflussen Teilchendichte Teilchenmasse der Hauptfaktor ‚6-8‘. Daher wird der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials in diesem Experiment, das Verdichtungsverhältnis der Ringform, die die Größe der Rohmaterialteilchen als experimentelle Faktoren, der Grad des Einflusses jeden Pegel jeder Analyse der Varianz für die Produktivität und Qualität des Partikels.
Reisschalen und Sägemehl mit geeignetem Feuchtigkeitsgehalt und geringem Verunreinigungsgehalt auswählen.Nach dem Trocknen mit 7..3 vermischen und Körnchenkompressionsexperiment durchführen.
2.2 Methode
Erfahrung frühe Experimente, wählen 18% Feuchtigkeitsgehalt, um die Verdichtungsverhältnis 1︰5.5 Ringform, als Grundmaterial Teilchengröße ≤7mm Bedingungen des Experiments, den Wassergehalt des Verdichtungsverhältnisses und die Ringform 5 Stufen ausgewählt wurden, das Ausgangsmaterial Teilchengrösse Ebene Auswählen 3 Führen Sie das Experiment durch Setzen Sie jedes Niveau auf 3 Wiederholungen und nehmen Sie den Durchschnitt.Das spezifische experimentelle Design wird in Tabelle 1 gezeigt.
3 Ergebnisse und Analyse
3.1 Auswirkung des Wassergehalts von gemischten Rohstoffen auf die Teilchendichte und Formrate
Nehmen 1: 5,5 Ring Verdichtungsverhältnis sterben, das Beschickungsmaterial Teilchengröße von weniger als 7 mm, ist der Einfluß des Tests der Feuchtigkeitsgehalt Variation der Teilchendichte und die Bildungsrate (Fig. 1) Wie zu sehen ist, das gemischte Rohmaterialfeuchtigkeitsgehalt und Dichte der Teilchen, die das Produkt aus Figur 1 bildet, aus. größere Wirkung und bestimmte Regeln aufweist: bei 14% Feuchtigkeit Rohstoffe, Formmaterial gering ist, ist die Teilchendichte minimal, das Beschickungsmaterial Feuchtigkeitsgehalt von 18%, ein Peak erschien, nachdem das Rohmaterial wie der Wassergehalt erhöht wird die Dichte und die Formungsrate werden kleiner, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 22% erreicht, beträgt die Formrate weniger als 50% und die Dichte ist ebenfalls gering.
3.2 Einfluss des Ringmoduskompressionsverhältnisses auf die Partikelproduktdichte und -bildungsrate
Die Mischung mit einem Wassergehalt von 18% und einer Teilchengröße von weniger als 7 mm wurde getestet, um den Effekt des Ringmoduskompressionsverhältnisses auf die Teilchendichte und Formrate einzustellen (Fig. 2).
Ringdüse Verdichtungsverhältnis offensichtliche Wirkung auf die Produktdichte und die Partikelerzeugungsrate: 1︰4.5 wenn sie zusammengedrückt, als die Mindestrate und einer Teilchendichte des Formteils; Verdichtungsverhältnis erreicht 1︰5.5, Spitzen von Teilchendichte nahe dem höchsten Niveau bildet; Wenn dann das Verdichtungsverhältnis der Ringform zunimmt, nimmt die Produktbildungsrate allmählich ab und die Teilchendichte ändert sich nicht signifikant.
3.3 Einfluss der Rohstoffpartikelgröße auf Partikelproduktdichte und Formrate
Ein Wassergehalt von 18%, ein Kompressionsverhältnis von 1︰5.5 Ringdüse, um den Einfluss des Testmaterials auf der Teilchendichte und Größenvariation Bildungsrate (Tabelle 2).
Es ist ersichtlich, dass der Einfluss der Partikelgröße des Ausgangsmaterials auf die Dichte und die Formrate des Pelletprodukts nicht offensichtlich ist und es keine offensichtliche Regelmäßigkeit und keinen Spitzenwert gibt.
4 Schlussfolgerungen und Diskussion
Die obige Analyse, der Film Wassergehalt und der Kompressionsring signifikante Wirkung auf das Verhältnis von Teilchendichte und die Formgeschwindigkeit. Wenn der Ring, wenn 1︰6.5 1︰5 Rohmaterialfeuchtigkeitsgehalt 16% bis 20% zu komprimieren sterben, vorzugsweise als die Teilchenmasse , Bildungsrate ist relativ hoch., wenn die Ringform in 1︰5.5 Verdichtungsverhältnis, das Rohmaterial Feuchtigkeitsgehalt von 18%, die höchste Rate der Partikelformprodukte, optimale Teilchendichte. Reisschale und Sägemehl durch Mischen 7︰3 optimale Bedingungen für die Herstellung von Granulat komprimiertes Material: Rohstoff 18% Wassergehalt; 1︰5.5 Ringdüse Verdichtungsverhältnis, Energieverbrauch, Produktionseffizienz, Kosten und Produktqualität und andere Faktoren bei der Bestimmung des Reises Donggang Berücksichtigung 7︰3 Schale und Sägemehl durch Mischen Rohstoffe, die Herstellung von Biomasseteilchen Prozessparameter zu optimieren: Material Steuerung des Wassergehalt von 16% bis 20%, das Kompressionsverhältnis als Ring 1︰5.5 stirbt bestimmt wird.
Referenzen:
‚1‘ Sanyu Makro Sägemehl, Stroh Kompressionsmechanismus Kohlepulver Herstellungsverfahren und eine Vorrichtung, ‚J‘ Forstindustrie, 1996, (2): 38-39.
'2' Chen Yongsheng, Mu Wald, Zhu Dewen, wie Biomasse Brikett Industrie bei der Entwicklung unseres Landes 'J' Solar-2006 (4): 16-18.
"3" Jiang Jianchun, Xu Jianhua, Forschung über die Technologie der Herstellung von Partikelformungsbrennstoff aus Forstrückständen [J '. Forest Products Chemistry and Industry, 1999, 19 (3): 25-30.
'4' Guo Jun, Zhang Xiaojian, Guo Junbao.Studie über die Extrusion von Biomasse Pellet Kraftstoff mit Mais Stiel als Rohstoff 'J'. Energy Engineering, 2007, (6): 34-36.
'5' Lei Qun. Diskussion über die technischen Probleme der Biomasse-Brennstoffformmaschine 'J'. Woodworking Machinery, 1997, (1): 35-36.
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"8" Meng Lingqi, Zhang Luoming, Chen Jingyun, Entwurf eines Druckrollenring-Düsensystems für den Granulator "J", Entwicklung und Innovation von mechanischen und elektrischen Produkten, 2004, (5): 1-5.
