"En el primer mes después de la transformación técnica, la compañía aumentará la producción de productos ABS en 18,100 toneladas y aumentará las ganancias en un millón de yuanes." El informe de operación de actualización de tecnología de la planta ABS de Jilin Petroquímica de 180,000 ton / año se llevó a cabo recientemente. Mensaje
Se entiende que este dispositivo ha estado en funcionamiento durante 20 años, algunos equipos han entrado en un estado de envejecimiento, fallas frecuentes, granuladores, fallas de válvulas de rotación excesiva y surgieron otros problemas. Utilizan el tiempo favorable de la revisión de este año para implementar la tecnología para el dispositivo. Renovación, rompiendo el problema del cuello de botella y mejorando la estabilidad del dispositivo.
La actualización de la granuladora SAN es la máxima prioridad del proyecto de renovación. Sin embargo, se han producido accidentes inesperados.
"Configuramos la línea temporal de antemano para depurar la transmisión de energía, la pantalla táctil del granulador y la comunicación de la CPU del PLC no es fluida, la pantalla táctil se muestra distorsionada. Después de la solución de problemas, se encuentra que la configuración de la velocidad de transmisión en el programa del sistema de control no coincide con la longitud del cable. Después de una falla, la pantalla completa de la pantalla táctil de la peletizadora es un mensaje de alarma que parpadea constantemente. "El supervisor del instrumento, Sun Desheng, dijo que la gente en la escena estaba muy ansiosa. Retomaron los dibujos y volvieron a mirar la falla. Después de la investigación, se encontró que los dibujos de la unidad de diseño no eran uniformes con los dibujos proporcionados por el fabricante, lo que resultó en un cableado incorrecto de la unidad de construcción. Se encontró el problema y no fue difícil resolver el problema uno por uno. Finalmente, se resolvieron todos los problemas del instrumento granulador.
El problema del instrumento se resolvió. Cuando se puso en servicio la prueba, el accidente volvió a ocurrir: desbordamiento de agua granulada de la unidad SAN. El ingeniero jefe de la planta, el Dr. Lu Shulai, dijo que la determinación preliminar era que el secador estaba bloqueado. Después de que la dirección y los tubos de redacción fueran normales, centraron su atención en el propio equipo y finalmente encontraron pistas.
"Debido a que se trata de un proyecto de actualización, la pantalla vibratoria y otros equipos son el equipo original utilizado. La caja de secado pertenece al nuevo equipo de instalación. Para conectar las dos unidades en línea recta, el ángulo de la línea de descarga del secador se cambia artificialmente durante la instalación, el ángulo es pequeño, la resistencia Más grande, lo que conduce a una disminución en la capacidad de descarga de la línea de descarga del tanque de secado, que es propenso a la obstrucción ". Dijo que se encontró la enfermedad, los técnicos modificaron la línea de descarga del secador lo más rápido posible y completaron con éxito la instalación de la tubería. En el trabajo, las partículas SAN ingresan a la criba vibratoria enérgicamente y se transportan al silo. El proyecto de actualización de tecnología de la planta ABS de 180,000 t / a se completó con éxito, logrando un salto desde la operación continua hasta la operación de carga completa.