「技術革新の最初の月後にABS製品は、効果的な万ドルを作成するには、18100トンを産出駆動する。」最近開催された吉林石化18万トン/年のABSプラントテクノロジーのアップグレードは、会議を実行し、そのようになりましたメッセージ。
浮上している。このデバイスは、このような過度のロータリーバルブの故障の問題として、老化状態に、20年間にわたり、障害の発生しやすい、造粒機を機器の一部を実行されていることを理解されている。彼らは、今年オーバーホールするために有利な時間を利用して、デバイス技術によればリノベーション、ボトルネックの問題を解消し、デバイスの安定性を改善します。
SAN造粒機の更新が復興プロジェクトの最優先事項です。しかし、彼らは別の予期せぬ事態次々起こります。
私たちは事前に一時的なデバッグ送電線、貧弱な通信PLC CPUカッタータッチスクリーンと文字化けタッチスクリーンディスプレイを取る」の後。調査の後、それはケーブルの長さに準拠していない制御システム内のボーレートの設定を発見された。この排除障害が発生した後、フルスクリーンは、常に点滅タッチスクリーン造粒機のアラーム情報である。「日徳勝を担当する計装技術分野の人々は非常に心配しているとき。彼らは障害情報に対してゼロから再び描画取ったことを言いました最終的に調査し、製造業者によって提供ユニット設計図面及び図面を発見したので、問題の核心が発見された構成単位配線エラーにつながる、均一ではない。一回の調査ずつ、すべての機器が、最終的にすべての問題を解決する造粒し、解決することは困難ではありません。
裁判に入れたときにインストゥルメントが問題を解決するために、突然現れた.. SANユニットの造粒水は呂博士の本は、最初に除外が乾燥材料出口を確認し、材料の乾燥ドライヤ入口水路の点検をブロックしていると結論づけた植物のチーフエンジニアをオーバーフローステアリングとドラフトパイプが正常になった後、彼らは装置自体に注意を向け、最終的に手がかりを見つけた。
ドライボックスは新しい設置設備に属していますが、2つのユニットを一直線につなぐために、設置時にドライヤー排出ラインの角度を人為的に変更して角度を小さくし、抵抗大きな、これを起こしやすい材料を遮断する、削減オーブン放電容量と放電ラインになる。「と彼は言った、見られる条件、および最速のスピードで技術者ドライヤーの排出ラインの変換、およびパイプラインのインストールが正常に完了仕事は、活発シェーカーへのSAN粒子は、正常に完了サイロ18トン/年ABSプラント技術のアップグレードプロジェクトに搬送され、全体で全負荷運転に連続動作から実現しました。