Для контроля качества разреза, с одной стороны, необходимо как можно больше контролировать стабильность большого рулона пленки пленки и качество сырья и вспомогательных материалов, с другой стороны, необходимо скорректировать процесс разреза во времени в соответствии с фактической ситуацией, чтобы максимально улучшить качество резания. Свойства пластиковых пленок различны, и есть некоторые отличия в методе разреза.
Вертикальные полосы
Продольная полоса означает, что поверхность пленочного рулона образует кольцевую ребристую полосу. Большое количество захвата воздуха и кумулятивный допуск толщины во время процесса продольной резки / перемотки являются основными причинами продольных штрихов и появляются более сильные полосы. Одна из причин заключается в том, что скорость резки слишком велика. Вообще говоря, проблемы с качеством, такие как вертикальные полосы и ступенчатые слои, скорее всего, будут происходить на высокой скорости.
Сплит-слой
Существует явление, что часть пленки находится в шахматном порядке на торце пленочного рулона, что вызвано скольжением пленки во время процесса намотки или изменением ширины пленки. Неправильный слой сначала связан с скоростью резки, ускорением, замедлением является слишком быстрым, а гладкость является хорошей. Пленка, подверженная проскальзыванию, приводит к образованию ступенчатого слоя, который должен замедляться. Слишком плотный слой пленки также заставит пленку скользить в боковом направлении. Если рулон пленки свободен, воздух будет зажат, что приведет к тому, что конец рулона пленки будет находиться в шахматном порядке. , необходимо отрегулировать натяжение.
Нижняя морщина
Нижние морщины возникают только в длине начала обмотки пленки, которая характеризуется морщинами и полосками и глубокими, что обусловлено многими факторами. Например, в параметрах процесса используются различные типы разрезающих машин, параметры процесса Способ, метод, значение разные.
Например: старомодный разрез контролирует натяжение намотки, вручную регулируя напряжение намотки электродвигателя, и использует механическое сопротивление трения для получения напряжения разматывания, в то время как новый разрез использует компьютер для управления моторами обмотки и размотки в соответствии с параметрами входного процесса. Соответствующая настройка, разматывание натяжения, настройка параметров между ними принципиально отличается.
Производительность самого оборудования и внутренние свойства пленки оказывают большое влияние на качество разрезания и намотки пленки, но подходящий процесс может улучшить проблемы с качеством, такие как вертикальная полоска и нижние морщины. Для использования соответствующего процесса разреза следует использовать различное оборудование и различные типы пленок. Когда состояние оборудования изменяется, его также можно компенсировать с помощью регулировки процесса, но регулировка процесса должна быть осторожной.
Кроме того, наиболее важными сырьевыми и вспомогательными материалами для процесса продольной резки являются бумажная основа и большой валик для пленки. Качество бумажного сердечника и большого рулона пленки не только влияет на скорость резки, но также тесно связано с продольной полосой и нижней морщиной. Оно требует контроля процесса, осмотра покупки и Комбинированный метод окончательной проверки для усиления мониторинга, стабилизации большого рулона валов и качества сырья и вспомогательных материалов.
Резкий край
Керлинг происходит на краю обмотки пленки, а край толстой пленки наматывается вверх, чтобы краевая часть поднималась вверх. Общей причиной является то, что резак слишком тупой, а при растягивании происходит резкое растяжение при разрезе, что приводит к перемотке. В этом случае режущий инструмент должен быть заменен вовремя, чтобы избежать проблемы скручивания. Инструмент установлен неправильно, скорость захвата слишком велика, и керлинг легко возникает, когда прием слишком плотный.
Калибровочные полосы
Клейковина является выдающимся выступом, сформированным на поверхности пленочного рулона из-за толстого допуска толщины пленки. Это в основном обусловлено качеством самой пленки. Качество самой пленки относится к уже сформированному рулону большого объема, который разрезан или режется. Качество готового продукта, например: допустимая толщина пленки, состояние обмотки пленки и т. Д., Оказывают существенное влияние на кажущееся качество пленочного рулона после разреза. Пленка низкого качества не может быть удовлетворительной даже после продольной резки / перемотки. Очевидное качество.
Резка только для улучшения локальных проблем и не для изменения всех проблем. Чтобы обеспечить хороший внешний вид продукта и качество намотки, с одной стороны, внести соответствующие корректировки при резке, с другой стороны, необходимо улучшить качество предыдущего процесса формирования пленки.
Недостаточная длина, чрезмерное отклонение ширины
Это вызвано неправильным количеством обмотки или недостаточной длиной разрезаемой пленки и неправильным расположением устройства. Чтобы удовлетворить потребность пользователя в получении определенной длины пленочного рулона, оператор может получить данные от намоточного устройства. Длина обмотки.
Однако при производстве он часто встречается в случае разрыва мембраны и удаления части пленки на поверхности пленочного рулона большого диаметра. Если расчет и резание выполняются в соответствии с длиной метки, то только после того, как разрез окажется недостаточным, и сплайсинг невозможен. Продукты не могут быть подлинными, особенно продольная машина шириной более 1 метра, экономические потери еще больше.
Чтобы избежать этого, длина большого валка вала должна соответствовать диаметру пленочного рулона в соответствии с моделью, спецификацией и процессом. Пока данные измеренного диаметра сравниваются с длиной обмотки после включения машины, Знайте, соответствует ли длина рулона пленочного рулона требованиям. Если разница между ними велика, обратите внимание на длину сшивания при резке. Избегайте явления недостаточной длины.
В рулоне пленки есть пыль, даже маленькие летающие насекомые и другие посторонние предметы.
Во время процесса разрезания пленку необходимо вновь открыть, а затем повторно прокатать, что создает условия для поступления посторонних веществ. Поскольку многие продукты из пленки сами должны находиться в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, лекарствами и т. Д., Требования к гигиене очень строгие, очистка Семинар по производству очень важен для обеспечения чистоты продукта.