Los plásticos PP médicos tienen una alta transparencia, buenas propiedades de barrera y resistencia a la radiación, lo que los hace ampliamente utilizados en equipos médicos y envases. Los materiales que no son de PVC basados en plásticos PP son materiales de PVC ampliamente utilizados. Alternativas.
Características médicas de plástico PP
El plástico PP es incoloro, insípido, no tóxico. Aparece como polietileno, pero más transparente y más liviano que el polietileno. El PP es un tipo de termoplástico excelente, con una gravedad específica pequeña (0,9 g / cm3), no tóxico, fácil de procesar , resistencia al impacto, resistencia a la flexión y otras ventajas.
Principales propiedades de los plásticos PP médicos.
Desinfección a alta temperatura:
El plástico PP es un material semicristalino con un alto punto de fusión y buena resistencia al calor. Se puede esterilizar a temperaturas superiores a 100 ° C. Resistencia al rendimiento, resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, dureza y elasticidad polietileno (PE) ) es alta.
Resistencia a baja temperatura, resistencia al impacto:
El homopolio PP es más quebradizo y el copolímero aleatorio PP sintetizado con etileno tiene mejor tenacidad y resistencia al impacto. Generalmente, los productos utilizados en condiciones de baja temperatura deben copolimerizarse con PP o caucho termoplástico. Modificación de PP para aumentar su flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura.
La bolsa de infusión grande sin PVC está hecha de PP copolimerizado y material modificado de mezcla de elastómeros.
Insuficiente
Bajo la acción del oxígeno, el calor y la luz, es fácil de despolimerizar y envejecer, por lo que es necesario agregar un agente antienvejecimiento. Los productos de PP no son fáciles de unir, deben tratarse antes de la unión y usan un adhesivo especial, anillo utilizado por la fábrica de equipos La cetona no puede cumplir con los requisitos. La propiedad de coloración es pobre, la tasa de contracción es grande (generalmente 1.6-2.5%), la resistencia a las quemaduras es pobre y es fácil incendiarse. El PP es un material no polar y la cantidad de adsorción del medicamento es baja.
Condiciones de procesamiento
Tecnología de procesamiento:
Puede moldearse por inyección, extruirse, moldearse por soplado o transformarse en una película. La película de PP generalmente se suelda en una bolsa mediante el método de sellado térmico, y la tecnología de procesamiento es más complicada que el proceso de soldadura de bolsas de PVC con alta frecuencia. Para garantizar un proceso estable y calidad confiable.
Tratamiento de secado:
Baja absorción de agua, sin necesidad de tratamiento de secado.
Temperatura de fusión:
220-270 ° C, no exceda de 275 ° C. Temperatura del molde: 40-80 ° C, se recomienda 50 ° C.
Presión de inyección:
Puede ser tan grande como 1800bar.
Velocidad de inyección:
El moldeo por inyección a alta velocidad se puede usar para minimizar la presión interna. Si se producen defectos en la superficie del producto, se debe usar la inyección a baja velocidad a temperaturas más altas.
Corredores y puertas:
Para los corredores fríos, los diámetros de los corredores típicos varían de 4 a 7 mm. Se recomienda usar entradas y correderas redondas. Se pueden usar todos los tipos de compuertas. Los diámetros de las compuertas típicas varían de 1 a 1,5 mm. Sin embargo, también es posible usar compuertas tan pequeñas como 0.7 mm. Para compuertas de borde, la profundidad mínima de la compuerta debe ser la mitad del grosor de la pared, el ancho mínimo de la compuerta debe ser al menos el doble del grosor de la pared. Sistema