医療 PP プラスチックは、それが広く医療機器や包装業界で使用される、高い透明性、良好なバリアと放射線耐性を持っています。 非 pvc 材料の本体として PP プラスチックは、広く pvc 材料の代用として使用されています。
医療用 PP プラスチックの特性
PP プラスチック無色、無味、非毒性。 それはポリエチレンのように見えますが、それはより透明で、ポリエチレンよりも軽いです。 PP は、熱可塑性の優れた性能の一種である, 小さな割合で (0.9 g/CM3), 非毒性, 処理が容易, 耐衝撃性, 曲げ抵抗と他の利点.
医療用 PP プラスチックの主な特性
高温消毒:
PP プラスチックは、半結晶材料、高融点、良好な耐熱性、100℃以上の温度で滅菌することができます。 降伏強度、引張強度、圧縮強度、硬度、弾力性はポリエチレン (PE) より高い。
低温抵抗、耐衝撃性:
ポリ pp の脆性は大きく、エチレンで合成された非正則な共重合体 pp は、より強靭で強い衝撃強度を有する。 一般的に低温製品、pp の最高の使用に使用される、または pp を変更するには、熱可塑性ゴム法を追加し、その柔軟性と低温耐衝撃性を高める。
非 PVC 大輸液バッグは、共重合体 pp とエラストマー配合の変性材料からなるものである。
不足：
酸素の役割では、熱、光が解決しやすい、老化、ので、抗老化剤を追加する必要があります。 PP の製品は、接着する必要がある前に粘着剤で、ボンドすることは容易ではない、と特殊な接着剤を使用するには、機器工場は、条件を満たすことができないシクロヘキサノンを使用。 着色不良、大収縮率 (一般に 1.6 ~ 2.5%)、燃焼性が悪く、火が出やすい。 PP は非極性材料であり、薬剤の吸着量は低い。
プロセス条件
加工技術:
成形、押し出し、吹き、またはフィルムにすることができます。 PP フィルムは、通常、熱圧着法によって袋に溶接され、その処理技術は、高周波溶接 PVC バッグよりも複雑です。 非 PVC 大輸液バッグは、安定したプロセスと信頼性の高い品質を確保するために完全に自動装置を使用して製造されます。
乾燥処理:
低吸水、乾燥処理の必要はありません。
融解温度:
220-270 ℃、275℃を超えないように注意してください。 金型温度: 40-80 ℃、50℃を使用することをお勧めします。
射出圧力:
1800bar のように大きくすることができます。
射出速度:
高速射出成形を使用することで、内圧を最小限に抑えることができます。 製品表面に欠陥が発生した場合は、より高い温度での低速射出成形を使用する必要があります。
フローパスとゲート:
コールドランナーの場合、典型的な流路径範囲は 4 ~ 7mm である。射出口と、丸みを帯びたボディを持つランナーを使用することをお勧めします。 ゲートのすべてのタイプを使用することができます。 一般的なゲート径範囲は 1 ~ 1.5 mm ですが、0.7 mm と小さいゲートを使用することも可能です。 エッジゲートの場合、最小ゲート深さは壁の厚さの半分にする必要があり、最小ゲート幅は少なくとも壁の厚さの2倍にする必要があります。 PP 材料はホットランナーシステムで完全に使用することができます。