熱可塑性エラストマーTPEは、合成ゴムまたは合成ゴムとしても知られています。伝統的な架橋加硫ゴムの高弾性、耐老化性および耐油性を備えているだけでなく、便利な加工特性と幅広い加工方法を備えています。
TPEプラスチックは、主に連続相として、分散相のような2つのゴムは、通常、それに適合するように必要なゴム軟化油または可塑剤である、二つの部分、一つのプラスチックからなる。加硫剤と、いくつかの補助助剤が不可欠です。コストを削減またはフィラーのいくつかの特定の態様の性能を改善するための更なるためには、無機充填材となりに従って分けることができる：ジエン、スチレン（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、オレフィン（TP0、TPV）クラス（TPB、TPI）、塩化ビニル（TPVC、TCPE）、ウレタン（TPU）、エステル（TPEE）、アミド系（TPAE）、有機フッ素（TPF）、ビニルシリコーン等、合成ゴムや合成樹脂のほとんどすべての現在の技術をカバーする。いくつかの一般的な構成要素は以下TPE含みます。
各部品の構造の性質の違いに、メカニズムは難燃性の治療に、明確ではありませんTPE熱可塑性エラストマーの配合物が、多くのシステム・コンポーネントは、少なからず困難をもたらしていない、まだTPEを与える過程で大きなセキュリティ上のリスクがあるでしょう製品の使用には、いくつかの制限をもたらした。そう、それに困難が発生する場合がありますTPE難燃処理を？
難燃剤は難しい選択
難燃剤及び基板の相性が悪い。弾性系難燃剤の添加量は、ハロゲンフリーの難燃剤で特に、わずかに大きい場合、弾力性、柔軟性、機械的特性のTPS弾性率は、耐摩耗性が著しく低下しました流れが悪く溶融、エラストマー成形環境の汚染を構成することは困難、および難燃剤の表面移動する傾向があります。
難燃メカニズムは明らかではないが、
TPS系は、主にゴム、ポリオレフィン樹脂、可塑剤、充填剤の多相混合構造であり、ポリオレフィン系樹脂のハロゲンフリー難燃剤は比較的成熟した配合となりますが、SEBSとポリオレフィンPP、PE難燃剤は、実際には同じではありません。難燃剤は、様々なプラスチック成分を同時に難燃化することが困難です。
難燃性を低下させる可塑剤
TPEプラスチックの硬度が柔らかく感じる低減するために、多くの場合、主に酸素指数を制限油4種類の典型的には、可塑剤（ホワイトオイル）、26＃、32＃ホワイトオイル、ホワイトオイル＃70 4を追加する必要がそして天然油エラストマーが大幅ホワイトオイルの種類を選択する方法、燃焼性、難燃性が低下するので、どのように製品の低硬度の生産との関係で可塑剤および難燃剤を解決しつつ、流動性の差は、必須です。
上記で遭遇する可能性のある難点に基づいて、難燃性TPEが処理中に遭遇する可能性のある実用上の問題は何ですか？対応する解決策は何ですか？
ワイヤ表面が滑らかではありません
TPEワイヤー処理は、通常、温度が調整されていないために発生し、難燃剤の混合が均一ではない、それはまた、金型の不適切な選択によって引き起こされることがあります、もちろん、材料配合との大きな関係もあります。機器の問題は、繰り返しデバッグした後にも適切な温度を見つけることができますが、適切な材料の選択、および特定のフォーミュラはエンジニアが慎重に検討する必要があります材料の特性と処理の考慮事項を知って、 TPUワイヤーはTPEワイヤーよりも優れた加工性があります。
ワイヤー表面降水
これまでのところ、材料のどれもが完全に沈殿、特定のパフォーマンスの降水量を確保することはできません：白い表面、毛沢東や今日の技術でミストに、この問題は解決されていない最高の時間を選択するようにクライアントをアドバイス材料の選択ホワイトニングわずかな表面は、そのような降水量はその物理的特性および電気的特性に影響を与えません。使用しない材料のMaoyou表面を、製造が容易で、使用中に脱落し、果皮はまた、ストレス、良い材料がある堆積しましたそれはわずかな降水量だったが、また、短期的に発生が優しくこするようにしても、発生することは容易ではありません。
表面が引っかかり、接着剤が剥がれる
引っかき傷は材料中のPPとPEの添加によって改善されるが、製品によっては白くならない場合があるが、TPEはTPUよりも難しいとされている。ここにはまだレシピが書かれています！
処理の難しさ
エラストマーは処理速度が遅く、PVCよりも約50％遅く、温度調節が不十分で、機械調整時に多くの材料が無駄になります。また、調理前に洗濯すると廃棄物が少なくありません。生産においては、前段階での生産が正常であり、後工程での処理が問題となる場合があり、この場合、サブカード材料は危険であり、注意して使用する必要があることを説明する必要がある。
の硬さを削減しながら、難燃性TPE / TPUプラスチックは、我々はまだ選択、配合、プロセスの面で多くの作業を行う必要があり非常にユニークな素材、TPE / TPU難燃剤の課題である改善。全体的に、液体難燃剤の使用を示唆しました難燃性添加粉末の量を減らすために、難燃剤は、機械的性質と劇的に増加し、沈殿を改善するために、難燃剤の互換性及び基板を向上させるために相溶化剤を使用して、製品の透明性を向上させることができ、特殊なネジを使用して、配信処理改善難燃剤がシステムに分散された、難燃性効率を向上させるために、外観を改善;新シリコーン系難燃剤、難燃機構凝集相を用いて、強い酸化耐性が炭化層のひび割れが形成され、難燃性効率を向上させます。