伊斯卡工程师们开发了一系列独特的高精密高精度刀具, 用于小批量工件的拉削加工. 拉削加工是一种应用于多种工业零件的精密加工方式. 拉削最常见的应用是加工键槽和花键. 伊斯卡工程师们开发了一系列独特的高精密高精度刀具, 用于小批量工件的拉削加工.
1.凹键槽
当与专用拉削机一起使用时, 拉削刀具的设计必须满足长时间的生产需要. 伊斯卡BROACH系列刀具可以一次性完成整个零件的加工, 缩短了加工周期, 为小批量零件键槽加工提供高质量的解决方案. 键槽加工在通用工程及诸如汽车, 重型机械, 齿轮, 军工等行业应用中越来越普遍.
伊斯卡的拉削刀具可用于盲孔或通孔的加工. 传统的盲孔加工一般都采用昂贵的电火花加工成型(EDM). 工件带退刀槽或十字交叉孔时, 使用伊斯卡的拉削刀具仍可以在数控加工中心加工出盲键槽. 伊斯卡拉削刀具的设计具有高精度和高重复性的特点, 因此除了可用于加工标准被加工材料组, 还能应用于加工许多难加工材料, 如钛基合金, 镍基合金和不锈钢.
2.车床及铣床解决方案
在车床及铣床上加工键槽的需求呈增长态势, 伊斯卡多产的研发工程师们开发了一系列应用于高精密拉削的产品. 与典型的专用拉刀相比, 伊斯卡的拉削产品系列具有许多优势: 整个加工过程仅需一次装夹——伊斯卡的拉削产品系列仅需一次装夹就能完成整个零件的加工, 节省了交货时间;高精度——与传统专用拉床相比, 数控车床能够提供更高的精度;更佳的表面光洁度——数控机床的高稳定性保证了更好的表面光洁度;小批量加工——只要会操作车床就可以摆脱对转包的依赖, 这对生产小批量零件而言无疑是一大利好;节约成本——传统的键槽凹槽加工需要采用昂贵的电火花或电火花线切割, 伊斯卡的拉削产品系列为此类加工提供了更经济, 更快捷的解决方案.
3.拉削产品系列
伊斯卡已开发了两种标准拉削产品系列. 标准刀片或整体硬质合金拉刀均采用了IC908 PVD涂层, 适用于加工绝大多数材料及加工条件. 每一产品系列都含有硬质合金切削刃(或刀片)或切削刀杆以及适合的接柄:
3.1.伊斯卡XNUWB产品系列
XNUWB标准产品系列提供了可转位解决方案, 可加工直径大于Ø22毫米的零件孔, 宽度范围为5-12mm.
3.2.伊斯卡SCB产品系列
SCB标准产品系列提供的是整体硬质合金解决方案, 适用于加工直径大于Ø10毫米的小零件孔, 宽度范围为5-12mm.
4.精密拉削
伊斯卡为精密拉削操作提供了以下加工小贴士: 预先加工出工件底部的退刀槽;为了更好地排出切屑, 将刀具设置在12点的位置;保持退刀时不碰到被加工材料;强烈推荐使用冷却液;避免断续切削.
5.用于拉削的典型切削参数
典型切削参数: Vc = 4000 - 8000 mm/min, Ap = 0.02-0.08 mm
6.特殊解决方案
除标准产品系列, 伊斯卡还致力于开发面向不同拉削应用的针对性解决方案, 如加工齿形, 方孔, 六边形孔及其它几何形状.
许多工业领域都使用拉削来加工高精密度的零部件. 典型的拉削加工零件包括齿轮, 传动轴, 压气机叶片槽, 泵转子及阀体, 槽筒, 锁芯等. 无论哪个领域, 伊斯卡的专家都能为整个拉削过程做技术支持, 以确保车间产量最大化.