Tauberzell, Alemanha 11 de outubro de 2018: uma nova série de fibra de vidro de alta temperatura reforçada PA 66 compostos pode compensar a diferença de desempenho de preço entre poliamida de alta temperatura padrão e polímeros dedicados de alto custo, fornecendo fabricantes de moldagem por injeção com materiais alternativos mais econômicos para peças de reposição de metal automotivo e outras.
Na mostra de plásticos alemães 2018, a Teknor Apex apresentará uma variedade de novos materiais em suas palestras técnicas em seu estande (B2-2114). Os compostos da série creamid ® 240 H 7.5 proporcionam a resistência e a dureza de polímeros de alta qualidade de engenharia e mantêm um alto nível de propriedades mecânicas críticas mesmo em uso contínuo a temperaturas de 240 ° c. Presentemente, a série de compostos fornece o índice de fibra de vidro de 35%, de 50% ou de 60% de uma variedade de classes, e similar à fibra de vidro enchida com o composto padrão do PA 66, o desempenho de sua habilidade de manter aumentado significativamente (veja a figura).
Ao mesmo tempo, seu custo por quilograma é aproximadamente 30% mais baixo do que aquele de poli (PPA) ou de PA 4,6 e de outros polímeros do elevado desempenho, ao fornecer o desempenho comparável. Hartmut Elsässer, diretor de tecnologia termoplástica de engenharia global, disse: ' usando creamid H 7.5 compostos podem alcançar economias de custos adicionais no processo. Estes materiais novos têm uma temperatura mais baixa do derretimento e do molde do que competir os compostos do PA 66 e produtos do elevado desempenho tais como PPA, tendo por resultado uma vantagem econômica nos termos do consumo de energia, do tempo de ciclo e das exigências da ferramenta.
' Ao mesmo tempo, a faixa de temperatura de processamento destes novos compostos entre 280 ° c a 300 °, a faixa de temperatura do molde entre 80 ° c a 110 ° c, e a faixa correspondente de PPA ou PA 4,6, respectivamente, entre 330 ° c a 350°C e entre 130 ° c a 150 ° c
(ver figura). A Teknor Apex recomenda o uso de compostos de creamid H 7.5 para componentes do compartimento do motor automotivo, como tampas de extremidade do refrigerador de ar de reforço, coletores de admissão, conectores de montagem rápida, tanques de extremidade do radiador, harmonias de dutos de turbina, rodas de bomba de óleo do motor, válvulas EGR e gabinetes termostáticos.
Outras aplicações possíveis incluem conectores eletrônicos, suportes do diodo e tubos de enrolamento, assim como produtos de consumo tais como suportes de lâmpada e conectores. O diretor de vendas e marketing Markus Krippner disse: ' enquanto a substituição de metal continuará a impulsionar a demanda por poliamida no mercado automotivo, tecnologias de aprimoramento de desempenho, como motores turbo e sistemas avançados de mudança de velocidade, oferecem requisitos mais rigorosos para resistência ao calor, resistência química e menor absorção de água. Estas influências e o esforço opressivo da indústria para reduzir o peso do veículo conduzirá Teknor Apex para investir na tecnologia nova da poliamida.
' Mr. Krippner observou que a ponderação de luz requer materiais que proporcionam alta resistência, baixos níveis de fluência e excelente processabilidade. ' Creamid H 7,5 compostos têm uma variedade de características de fluxo que podem ser facilmente adaptados a peças complexas ou de paredes finas ou de longo fluxo de caminhos, que são muitas vezes necessários para a substituição de metal.
' Durante a mostra alemão dos plásticos, o Dr. Elsässer conduzirá os compostos de creamid H 7.5 no estande do Apex de Teknor em terça-feira, quarta-feira e quinta-feiras (isto é. Outubro 16, 17o e 18o) no carrinho do Summit, respectivamente, de 1:00 e de 3:00.
Mostrado. Creamid H 7.5 compostos estão disponíveis em todas as partes do mundo. Além do que os compostos enchidos vidro, as formulações não-reforçadas com temperaturas de funcionamento até 200 ° c foram introduzidas.