Tauberzel, Deutschland, 11. Oktober 2018: Eine neue Linie von hochtemperaturglasverstärkten PA 66-Compounds kann das Preis-Leistungs-Gefälle zwischen Standard-Hochtemperaturpolyamiden und teuren Spezialpolymeren ausgleichen und den Spritzgussherstellern mehr bieten Eine wirtschaftliche Alternative zu Automobil- und anderen Metallersatzteilen Auf der German Plastics Show 2018 stellt Teknor Apex auf seinem Stand (B2-2114) bei technischen Gesprächen eine Vielzahl neuer Materialien vor.
Die Cremid® 240 H7.5-Verbindungsserie bietet die Festigkeit und Härte von glasfaserverstärkten technischen Polymeren und behält auch bei Temperaturen bis zu 240 ° C ein hohes Maß an kritischen mechanischen Eigenschaften bei Erhältlich in verschiedenen Qualitäten von 35%, 50% oder 60% Glas, ist die Leistungsbeständigkeit im Vergleich zu ähnlichen glasgefüllten Standard-PA 66-Compounds deutlich verbessert (siehe Abbildung) und gleichzeitig pro Kilogramm Die Kosten sind etwa 30% niedriger als bei Hochleistungspolymeren wie Polyphthalamid (PPA) oder PA 4.6, während sie eine vergleichbare Leistung bieten.
Hartmut Elsässer, Leiter Global Engineering Thermoplastics Technology, sagte: "Die Verwendung von Cruamid 240 H7.5-Compounds ermöglicht zusätzliche Kosteneinsparungen während der Verarbeitung. Im Vergleich zu High-Performance-Produkten wie wettbewerbsfähige PA 66 Compounds und PPA, diese neuen Materialien Schmelzen und niedrigere Werkzeugtemperaturen bieten wirtschaftliche Vorteile in Bezug auf Energieverbrauch, Zykluszeit und Werkzeuganforderungen. "
Gleichzeitig weisen diese neuen Verbindungen Verarbeitungstemperaturen von 280 ° C bis 300 ° C, Formtemperaturen von 80 ° C bis 110 ° C und entsprechende Bereiche für PPA oder PA 4.6 von 330 ° C auf. Zwischen 350 ° C und 130 ° C bis 150 ° C (siehe Foto).
Teknor Apex empfiehlt die Verwendung von Cruamid 240 H7.5 Compounds in Motorraumbauteilen von Kraftfahrzeugen wie Ladeluftkühler-Endkappen, Ansaugkrümmern, Schnellbefestigungen, Kühlerendbehältern, Turbinenleitungskanälen und -resonatoren sowie Ölpumpen Räder, AGR-Ventile und Thermostatgehäuse.Zu weiteren möglichen Anwendungen gehören elektronische Verbinder, Diodenhalter und Spulen sowie Verbraucherprodukte wie Lampenhalter und Verbinder.
Markus Krippner, Leiter Vertrieb und Marketing, sagte: "Obwohl Metallersatz weiterhin die Nachfrage nach Polyamiden auf dem Automobilmarkt ankurbeln wird, haben leistungssteigernde Technologien wie Turbomotoren und fortschrittliche Schaltsysteme Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und geringere Wasseraufnahme. Es wurden strengere Anforderungen gestellt, und diese Einflüsse und die überwältigenden Anstrengungen der Branche, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, werden die Investition von Teknor Apex in eine neue Polyamidtechnologie vorantreiben. '
Herr Krippner wies darauf hin, dass Leichtbau Materialien erfordert, die eine hohe Festigkeit, niedrige Kriechwerte und eine hervorragende Verarbeitbarkeit aufweisen. "Creamid 240 H7.5-Compounds weisen eine Vielzahl von Fließeigenschaften auf, die komplexe oder dünnwandige Teile oder lange Angüsse problemlos aufnehmen können Und das sind normalerweise Anforderungen für die Metallsubstitution. "
Während der deutschen Kunststoffmesse ist Dr. Elsässer am Dienstag, Mittwoch und Donnerstag (16., 17. und 18. Oktober) um 1:00 und 15:00 Uhr auf dem Teknor Apex Stand auf der Cruamid 240 H7.5 Demonstration der Verbindung.
Creamid 240 H7.5-Compounds sind weltweit erhältlich.Zusätzlich zu glasgefüllten Compounds sind nicht verstärkte Formulierungen mit Betriebstemperaturen bis zu 200 ° C erhältlich.Tecnor Apex kann als kundenspezifischer Compound-Hersteller mit den Kunden zusammen arbeiten Spezifische Funktionserfordernisse