Tauberzell, Allemagne le 11 octobre 2018: une nouvelle série de composés PA 66 renforcés de fibres de verre à haute température peut compenser l'écart entre les prix et les performances entre les polymères standard à haute température et les POLYMERES dédiés à coût élevé, fournissant aux fabricants de moulage par injection des matériaux alternatifs plus économiques pour l'automobile et d'autres pièces
Au 2018 salon allemand des plastiques, Teknor apex introduira une variété de nouveaux matériaux dans ses entretiens techniques à son stand (B2-2114). Les composés de la série creamid ® 240 h 7.5 fournissent la force et la dureté des polymères à haute teneur en verre et maintiennent un niveau élevé de propriétés mécaniques critiques même en utilisation continue à des températures de 240 ° c. À l'heure actuelle, la série de composés fournissent la teneur en fibres de verre de 35%, 50% ou 60% d'une variété de catégories, et semblable à la fibre de verre remplie de la norme PA 66 composé, la performance de sa capacité à maintenir significativement augmenté (voir figure).
En même temps, leur coût par kilogramme est d'environ 30% inférieur à celui de poly (PPA) ou PA 4,6 et d'autres polymères de haute performance, tout en offrant des performances comparables. Hartmut Elsässer, directeur de la technologie thermoplastique de Global Engineering, a déclaré: «en utilisant creamid H 7.5 composés peuvent réaliser des économies de coûts supplémentaires dans le processus. Ces nouveaux matériaux ont une température de fonte et de moule inférieure à celle des composés PA 66 concurrents et des produits de haute performance tels que l'app, ce qui donne un avantage économique en termes de consommation d'énergie, de temps de cycle et d'outillage.
' Dans le même temps, la plage de température de traitement de ces nouveaux composés entre 280 ° c à 300 ° c, la température du moule varient entre 80 ° c à 110 ° c, et la gamme correspondante de PPA ou PA 4,6 respectivement entre 330 ° c à 350 ° c et entre 130 ° c à 150 ° c
(voir figure). Teknor apex recommande l'utilisation de composés creamid h 7.5 pour les composants du compartiment moteur de l'automobile tels que les capuchons d'extrémité de refroidisseur d'air, les collecteurs d'admission, les connecteurs à montage rapide, les réservoirs d'extrémité de radiateur, les harmonies de conduits de turbine, les roues de pompe d'huile de moteur, les
Les autres applications possibles sont les connecteurs électroniques, les supports à diodes et les tubes de bobinage, ainsi que les produits de consommation tels que les douilles et les connecteurs. Le directeur des ventes et du marketing, Markus Krippner, a déclaré: «bien que la substitution des métaux continuera à stimuler la demande de polyamide sur le marché de l'automobile, les technologies améliorant les performances, telles que les moteurs turbo et les systèmes de vitesse avancée, offrent des exigences plus strictes en matière de résistance à la chaleur, de Ces influences et l'effort écrasant de l'industrie pour réduire le poids du véhicule conduira Teknor apex à investir dans la nouvelle technologie de polyamide.
' M. Krippner a fait remarquer que l'allègement exige des matériaux qui offrent des niveaux de fluage et de dérive élevés et une excellente capacité de traitement. «Les composés Creamid h 7.5 ont une variété de caractéristiques de débit qui peuvent facilement être adaptées à des parties complexes ou à parois minces ou à des chemins à écoulement long, qui sont souvent nécessaires pour la substitution des métaux.
' Au cours de l'exposition allemande sur les plastiques, le Dr Elsässer dirigera les composés creamid h 7.5 au kiosque de l'apex Teknor, mardi, mercredi et jeudi (c'est-à-dire les 16, 17 et 18 octobre) au stand du sommet, respectivement, de 1:00 et 3:00.
Montré. Les composés Creamid H 7.5 sont disponibles dans toutes les régions du monde. En plus des composés remplis de verre, des formulations non renforcées avec des températures de fonctionnement jusqu'à 200 ° c ont été introduites.